Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Allen-Bradley | 1747-L551 | SLC 5/05 | Module de traitementAllen-Bradley | 1747-L551 | SLC 5/05 | Module de traitementAllen-Bradley | 1747-L551 | SLC 5/05 | Module de traitement
Allen-Bradley | 1747-L551 | SLC 5/05 | Module de traitement
Allen-Bradley | 1747-L551 | SLC 5/05 | Module de traitement
Allen-Bradley | 1747-L551 | SLC 5/05 | Module de traitement

Allen-Bradley | 1747-L551 | SLC 5/05 | Module de traitement


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 1747-L551

TYPE DE PRODUIT : Module de Processeur

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Allen-Bradley


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Description du produit

Le Allen-Bradley 1747-L551 est un module processeur de la famille SLC 5/05, conçu pour des applications d'automates programmables industriels (API) de moyenne gamme nécessitant une connectivité Ethernet et une gestion fiable de la mémoire. Il prend en charge un grand nombre d'entrées/sorties numériques et analogiques, ce qui le rend adapté aux systèmes de commande distribuée.

Caractéristiques techniques

  • Fabricant : Allen-Bradley

  • Catégorie : Automates programmables industriels

  • Gamme de produits : SLC 500

  • Référence : 1747-L551

  • Poids : 0,56 lb (0,26 kg)

  • Type de module : Processeur SLC 5/05

  • Entrées : 4096

  • Sorties : 4096

  • Capacité E/S analogiques : 480

  • Mémoire utilisateur : 16 000 mots (mémoire vive avec batterie de secours)

  • Temps de balayage du programme : 0,9 ms par K

  • Temps de balayage des E/S : 0,225 ms

  • Châssis E/S pris en charge : Jusqu'à 3

  • Emplacements pour modules dans le châssis : 30

  • Interfaces de communication : Ethernet et RS-232

  • Module mémoire de secours : 1747-M13

  • Batterie de secours : Oui, compatible avec 1747-BA

  • Plage de température de fonctionnement : 0–60 °C

  • Résistance aux chocs : 30G

Scénarios d'application

  • Systèmes de commande distribuée : Prend en charge un grand nombre d'E/S pour l'automatisation industrielle et des procédés

  • Installations anciennes : Couramment utilisé dans les systèmes SLC 500 nécessitant une connectivité Ethernet

  • Environnements industriels : Fonctionnement fiable face aux chocs et aux variations de température

Questions fréquentes

  • Q : Quelle est la capacité de mémoire utilisateur du 1747-L551 ?  R : Il offre 16 000 mots de mémoire vive avec batterie de secours.

  • Q : Quels ports de communication sont disponibles ?  R : Les interfaces Ethernet et RS-232 sont intégrées.

  • Q : La mémoire de secours est-elle prise en charge ?  R : Oui, via le module mémoire 1747-M13.

  • Q : En quoi ce modèle diffère-t-il du 1747-L552 ?  R : Le 1747-L552 offre une capacité mémoire plus grande, ce qui le rend plus adapté aux applications complexes.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Pourquoi les automates programmables passent en mode arrêt : une analyse d’expert

Les systèmes d’automatisation industrielle dépendent fortement des automates programmables industriels (API) pour maintenir une production ininterrompue. Lorsqu’un API passe de façon inattendue du mode Exécution au mode Arrêt, des lignes de production entières sont immobilisées.

À mesure que les systèmes de commande évoluent dans les usines modernes, comprendre les causes profondes de ces interruptions aide les ingénieurs à réduire les temps d’arrêt coûteux. Ce guide technique explique pourquoi les API passent en mode Arrêt et présente des stratégies pratiques pour limiter les défaillances du système.

En savoir plus
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Comprendre les causes profondes du passage imprévu des automates programmables en mode arrêt dans l’automatisation industrielle

Les automates programmables industriels modernes gèrent leur fonctionnement au moyen de différents états opérationnels : Marche, Arrêt, Démarrage et Maintien. À la mise sous tension, l’automate initialise les registres mémoire en mode Arrêt avant de passer brièvement en mode Démarrage. Durant cette phase, les autodiagnostics internes vérifient l’intégrité du système, tant au niveau du matériel que des programmes utilisateur. Si l’automate ne détecte aucune défaillance critique, il passe en mode Marche pour exécuter le programme de contrôle en continu. Toutefois, toute anomalie grave du système ramène immédiatement l’unité centrale en mode Arrêt afin d’éviter tout comportement imprévisible des machines dans l’usine.

En savoir plus
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Conception des interfaces homme-machine : guide essentiel pour le choix des IHM, la visualisation et l’intégration des systèmes de contrôle

Les interfaces homme-machine (IHM) constituent la principale fenêtre opérationnelle sur les systèmes complexes d’automatisation industrielle. Les IHM modernes convertissent les données brutes des machines en affichages graphiques clairs, permettant aux opérateurs de superviser en temps réel des processus de fabrication entiers. Au lieu de s’appuyer sur des panneaux de commande physiques remplis d’interrupteurs câblés, les ingénieurs programment des écrans interactifs à l’aide de graphiques intuitifs, d’un codage couleur dynamique et d’interfaces tactiles réactives. Au cours de mes 15 années d’expérience en ingénierie des systèmes de contrôle, j’ai vu les IHM évoluer de simples écrans d’affichage vers des centres de commande sophistiqués qui améliorent l’efficacité opérationnelle dans les environnements DCS et PLC.

En savoir plus