Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Contrôleur Allen-Bradley 2080-LC70-24QWB Micro870 Ethernet/IPContrôleur Allen-Bradley 2080-LC70-24QWB Micro870 Ethernet/IPContrôleur Allen-Bradley 2080-LC70-24QWB Micro870 Ethernet/IP
Contrôleur Allen-Bradley 2080-LC70-24QWB Micro870 Ethernet/IP
Contrôleur Allen-Bradley 2080-LC70-24QWB Micro870 Ethernet/IP
Contrôleur Allen-Bradley 2080-LC70-24QWB Micro870 Ethernet/IP

Contrôleur Allen-Bradley 2080-LC70-24QWB Micro870 Ethernet/IP


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 2080-LC70-24QWB

TYPE DE PRODUIT : Contrôleur Ethernet/IP

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Allen-Bradley


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Présentation du produit

Le Allen-Bradley 2080-LC70-24QWB est un contrôleur Ethernet/IP puissant et flexible de la gamme Micro870. Conçu pour des machines autonomes de petite à moyenne taille, ce contrôleur logique programmable (PLC) dispose de 24 points d’E/S intégrés (14 entrées et 10 sorties relais) et de 128 Ko de mémoire. Il offre une connectivité polyvalente avec Ethernet/IP natif, Modbus RTU et des ports de communication série, permettant une intégration fluide dans divers réseaux industriels. Nous fournissons cet article en unité 100 % neuve, scellée en usine.

Spécifications techniques

Paramètre Spécification
Fabricant Allen-Bradley (Rockwell Automation)
Gamme de produits Micro870
Type de produit Contrôleur Ethernet/IP (PLC)
Nombre total de points d’E/S 24 (14 entrées / 10 sorties)
Type de sortie Relais
Tension d’entrée 12 / 24 Volts CC
Capacité mémoire 128 Ko
Ports de communication Ethernet/IP, RS485/RS232
Fonctionnalités de communication Modbus RTU maître/esclave
Température de fonctionnement -20°C à 65°C
Poids 3,00 lbs (1,36 kg)

Avantages techniques

Communication et connectivité avancées
Le 2080-LC70-24QWB excelle en connectivité machine grâce à son port Ethernet/IP natif et son interface série RS485/RS232 intégrée. Les ingénieurs peuvent facilement configurer le contrôleur en maître ou esclave Modbus RTU, permettant une communication directe avec des variateurs de fréquence, des IHM et des appareils tiers sans nécessiter de modules de communication supplémentaires coûteux.

Sortie relais robuste pour le contrôle direct des charges
Doté de 10 sorties relais intégrées, ce contrôleur peut commuter directement des charges AC ou DC à haute tension, telles que des démarreurs de moteur, des solénoïdes et des voyants. Cela élimine souvent le besoin de relais d’interface externes, réduisant significativement l’espace dans l’armoire, la complexité du câblage et le coût total des composants.

Large plage de température de fonctionnement
Conçu pour résister aux environnements industriels difficiles, le contrôleur Micro870 fonctionne de manière fiable dans des températures ambiantes allant de -20°C à 65°C. Cette large tolérance thermique garantit une performance stable dans des armoires non climatisées, des coffrets extérieurs et des processus de fabrication exigeants où l’électronique commerciale standard échouerait.

Questions fréquentes

Q : Combien de points d’E/S sont intégrés dans le 2080-LC70-24QWB ?
R : Ce contrôleur dispose de 24 points d’E/S intégrés, configurés en 14 entrées numériques et 10 sorties relais, offrant une base solide pour le contrôle machine sans besoin immédiat d’extension.

Q : Quels protocoles de communication ce contrôleur Micro870 supporte-t-il ?
R : Il dispose d’un port Ethernet/IP natif pour une intégration fluide dans les écosystèmes Rockwell Automation. De plus, le port RS485/RS232 prend en charge les protocoles Modbus RTU maître/esclave pour connecter une grande variété d’appareils industriels tiers.

Q : Quel type de sorties utilise le 2080-LC70-24QWB ?
R : Le contrôleur utilise des sorties relais. Les relais sont très polyvalents car ils peuvent commuter des charges AC et DC, ce qui les rend idéaux pour contrôler directement des contacteurs, lampes et petits moteurs.

Q : Quelle est la plage de température de fonctionnement de ce PLC ?
R : Le 2080-LC70-24QWB est conçu pour fonctionner entre -20°C et 65°C, garantissant une performance fiable dans des conditions environnementales difficiles courantes en milieu industriel.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus
Spatial Computing in Industrial Automation: Elevating PLC and DCS Operations with AR and VR

Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV

L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.

En savoir plus
Master Acceptance Testing: Understanding FAT and SAT in Industrial Control Systems

Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels

Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.

En savoir plus