Détails du produit
Présentation du produit
Le Allen-Bradley 1797-PS2E2 sert d'alimentation spécialisée conçue spécifiquement pour le système d'E/S intrinsèquement sûr FLEX Ex. Destiné aux applications en zones dangereuses, cet appareil accepte une entrée standard de 24V DC et la convertit en quatre sorties indépendantes, galvanquement isolées, de 9,5V DC. Chaque canal de sortie fournit jusqu'à 8,5W de puissance, alimentant en toute sécurité des instruments de terrain intrinsèquement sûrs situés dans des environnements antidéflagrants ou explosifs. Nous fournissons cet article en tant qu'unité 100 % neuve, scellée en usine.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Fabricant | Allen-Bradley (Rockwell Automation) |
| Gamme de produits | FLEX Ex |
| Type de produit | Alimentation intrinsèquement sûre (IS) |
| Tension d'entrée | 24V DC (Plage de fonctionnement : 12 - 32V DC) |
| Configuration de sortie | Quadruple (4x) sorties 9,5V DC |
| Puissance de sortie | 4x 8,5W (par canal) |
| Isolation | Sorties IS galvanquement isolées |
| Indice de protection du boîtier | Antidéflagrant / Certifié pour zones dangereuses |
| Série | Série A |
Avantages techniques
Isolation galvanique quadruple canal pour zones dangereuses
Le 1797-PS2E2 fournit quatre sorties indépendantes de 9,5V DC, chacune dotée d'une isolation galvanique robuste. Cette fonction de sécurité essentielle empêche le passage d'énergie dangereuse de la zone sûre vers la zone dangereuse, protégeant ainsi les capteurs et transmetteurs intrinsèquement sûrs sensibles. Les ingénieurs peuvent alimenter plusieurs dispositifs de terrain à partir d'un seul module sans craindre les boucles de masse ou les interférences entre canaux.
Puissance optimisée pour dispositifs de terrain intrinsèquement sûrs
Fournissant 8,5W par canal, cette alimentation est parfaitement adaptée aux besoins énergétiques des instruments intrinsèquement sûrs modernes. La sortie spécialisée de 9,5V DC garantit que les dispositifs de terrain fonctionnent dans leurs paramètres de sécurité, maintenant l'intégrité de la classification de la zone dangereuse tout en assurant une tension stable et constante.
Intégration fluide au système FLEX Ex
Conçue pour se monter directement sur le bus FLEX Ex, cette alimentation s'intègre facilement avec les autres modules d'E/S FLEX Ex. Son boîtier compact et antidéflagrant permet de construire des racks d'E/S modulaires et denses pour les environnements Zone 1 ou Division 1, réduisant considérablement l'espace nécessaire dans les armoires par rapport aux solutions traditionnelles de barrières de sécurité discrètes.
FAQ
Q : Quelle est la fonction principale du 1797-PS2E2 ?
R : Ce module agit comme une alimentation dédiée pour le système Allen-Bradley FLEX Ex. Il accepte une entrée standard de 12-32V DC et fournit quatre sorties isolées de 9,5V DC conçues spécifiquement pour alimenter en toute sécurité des dispositifs intrinsèquement sûrs dans des emplacements dangereux.
Q : Quelle puissance chaque canal de sortie fournit-il ?
R : Chacun des quatre canaux de sortie délivre jusqu'à 8,5 watts de puissance. Cette capacité est suffisante pour alimenter la plupart des transmetteurs, capteurs et instruments de terrain intrinsèquement sûrs utilisés en automatisation des procédés.
Q : Pourquoi l'isolation galvanique est-elle importante dans cette alimentation ?
R : L'isolation galvanique sépare physiquement et électriquement l'alimentation d'entrée des canaux de sortie. Dans les applications en zones dangereuses, cela empêche les défauts à haute énergie d'atteindre les dispositifs de terrain, garantissant la sécurité de l'installation et évitant les sources potentielles d'inflammation.
Q : Quelle plage de tension d'entrée ce module accepte-t-il ?
R : Le 1797-PS2E2 est conçu pour une entrée nominale de 24V DC mais fonctionne de manière fiable sur une large plage de tension de 12 à 32V DC, s'adaptant à diverses configurations d'alimentation de contrôle industriel.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Informatique spatiale dans l’automatisation industrielle : améliorer les opérations des API et des SDCD grâce à la RA et à la RV
L’Industrie 4.0 intègre l’intelligence numérique aux opérations sur le terrain, transformant les environnements d’automatisation des usines dans le monde entier. Les technologies spatiales, notamment la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), redéfinissent la manière dont les ingénieurs interagissent avec les systèmes de contrôle industriels. En reliant les modèles CAO générés par ordinateur aux données en temps réel des technologies opérationnelles (TO), les affichages immersifs permettent une surveillance intuitive, des diagnostics rapides et une maintenance plus sûre dans des installations de traitement complexes.
Tests d’acceptation principaux : comprendre les essais FAT et SAT dans les systèmes de contrôle industriels
Les essais de réception en usine (FAT) et les essais de réception sur site (SAT) constituent des étapes essentielles d’assurance qualité dans les systèmes complexes de contrôle industriel. Ces deux procédures vérifient que les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les dispositifs de terrain associés respectent des spécifications fonctionnelles strictes. Toutefois, la réalisation efficace de ces essais nécessite une distinction claire entre la préparation hors site et la mise en service finale sur le terrain.
Les essentiels des réseaux industriels : comprendre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs dans les systèmes de contrôle
L’automatisation industrielle repose largement sur une infrastructure réseau robuste pour connecter les automates programmables (PLC), les systèmes de contrôle distribué (DCS) et les interfaces homme-machine (IHM). Les environnements modernes d’automatisation des usines génèrent d’importants volumes de données opérationnelles en temps réel sur des réseaux déterministes. Comprendre les différences structurelles entre les concentrateurs, les commutateurs et les routeurs garantit une segmentation optimale du trafic, réduit la latence et maintient une haute disponibilité du réseau.