Détails du produit
Description du produit
Le 1771-WN est un bras de câblage sur le terrain polyvalent conçu pour les systèmes PLC-5, permettant des connexions numériques E/S fiables dans des applications basse à moyenne tension. Construit avec des bornes étamées et un revêtement conforme, il assure une intégrité de signal constante et une protection à long terme contre les facteurs environnementaux. Ce module prend en charge jusqu'à 32 points E/S et s'intègre facilement aux châssis E/S 1771.
Spécifications techniques
-
Fabricant : Allen-Bradley
-
Numéro de modèle : 1771-WN
-
Type de produit : Bras de câblage sur le terrain
-
Type de module : Bras de câblage
-
Nombre maximal de points E/S : 32
-
Nombre de bornes : 40
-
Placage des contacts : Étain
-
Couple de serrage des vis : 7–9 lb·in
-
Application typique : 10–32 V CC, signaux numériques
-
Revêtement protecteur : Revêtement conforme
-
Alimentation externe requise : Aucune
-
Délai typique du signal AC (Off) : 29 ± 8 ms
-
Délai typique du signal DC (Off) : 30 ± 7 ms
-
Poids : 0,50 lbs (0,23 kg)
Caractéristiques principales
-
Prend en charge un grand nombre de connexions numériques E/S avec 32 points
-
Bornes étamées garantissant une conductivité fiable
-
Le revêtement conforme protège contre l'humidité, la poussière et la corrosion
-
Conception montable en rack compatible avec les châssis E/S 1771
Applications
-
Câblage numérique E/S dans les systèmes PLC-5
-
Extension des connexions de câblage sur le terrain dans les panneaux de contrôle basse tension
-
Interface modulaire pour plusieurs modules E/S PLC
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle
Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.
Maîtriser les architectures d'alimentation des automates programmables industriels (API) et les tensions de fonctionnement
Choisir la bonne tension de fonctionnement est une étape cruciale dans la conception de systèmes fiables d'automatisation industrielle. Que vous travailliez avec un PLC compact ou un DCS à grande échelle, votre architecture électrique détermine la longévité du système. Dans ce guide, nous explorons les plages de tension standard et les stratégies de distribution d'énergie nécessaires pour maintenir des opérations stables d'automatisation d'usine.
Optimisation de la dimensionnement de l'alimentation électrique pour les systèmes d'automatisation industrielle
L'alimentation électrique est le cœur silencieux de tout système d'automatisation industrielle. Alors que les ingénieurs privilégient souvent les processeurs et les protocoles de communication, une architecture d'alimentation stable reste le facteur le plus critique pour une fiabilité à long terme. En 15 ans d'expérience, j'ai constaté que négliger le dimensionnement de l'alimentation conduit souvent à des erreurs fantômes, des défaillances intermittentes des dispositifs de terrain et des arrêts de production coûteux.