Détails du produit
Présentation
Le Allen-Bradley 1763-L16BWA est un automate programmable polyvalent de la série MicroLogix 1100 conçu pour des tâches d'automatisation de petite à moyenne envergure. Il combine des entrées/sorties numériques et analogiques avec des options de communication robustes et un écran LCD intégré, offrant des capacités précises de commande et de surveillance dans des installations industrielles compactes.
Caractéristiques techniques
-
Fabricant : Allen-Bradley
-
Numéro de modèle : 1763-L16BWA
-
Type de produit : Automate programmable (API)
-
Gamme de produits : MicroLogix 1100
-
Poids : 1,31 lb (0,60 kg)
-
Alimentation : 120–240 V CA
-
Entrées numériques : 16 points, 24 V CC en mode source/puit, incluant des voies à haute vitesse
-
Entrées analogiques : 2 voies, 0–10 V CC
-
Résolution analogique : Entier non signé sur 10 bits
-
Sorties numériques : 6 sorties relais
-
Mémoire : RAM non volatile avec alimentation par batterie
-
Ports de communication : 1 port RS-232/RS-485, 1 port Ethernet
-
Fréquence de fonctionnement : 47–63 Hz
-
Affichage : Écran LCD intégré
-
Fixation : Compatible rail DIN ou montage sur panneau
Principales caractéristiques
-
Combine entrées/sorties numériques et analogiques dans un seul boîtier compact
-
Prend en charge 16 points d'entrée numérique et 6 sorties relais
-
Entrées numériques à haute vitesse adaptées à l'acquisition rapide de signaux
-
Résolution d'entrée analogique sur 10 bits pour une surveillance précise des processus
-
Communication flexible via RS-232, RS-485 et Ethernet
-
Écran LCD intégré pour l'affichage local de l'état et le diagnostic
-
Fonctionnement fiable sur une plage d'alimentation de 120 à 240 V CA
Scénarios d'application
-
Contrôle d'automatisation de petite à moyenne envergure dans les chaînes de fabrication
-
Surveillance de capteurs et d'actionneurs avec signaux numériques et analogiques mixtes
-
Intégration dans les réseaux MicroLogix 1100 pour un contrôle distribué
-
Prototypage rapide et contrôle des procédés en laboratoires ou installations industrielles
Questions fréquentes
Q1 : Combien de points d'entrée et de sortie cet automate prend-il en charge ?
R1 : Le 1763-L16BWA dispose de 16 entrées numériques et 6 sorties relais.
Q2 : Quels signaux analogiques peut-il lire ?
R2 : Il prend en charge deux voies d'entrée analogique avec des signaux de 0 à 10 V CC à une résolution de 10 bits.
Q3 : Quels protocoles de communication sont disponibles ?
R3 : La connectivité RS-232, RS-485 et Ethernet est prise en charge pour une intégration flexible.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Choisir le bon contrôleur : automate programmable (PLC) vs. contrôleur de mouvement en automatisation industrielle
Choisir l'architecture de contrôle optimale est une décision fondamentale en automatisation industrielle. Les ingénieurs doivent souvent choisir entre un automate programmable industriel (API) et un contrôleur de mouvement dédié. Bien que les deux systèmes gèrent des machines, leurs philosophies de conception sous-jacentes diffèrent considérablement, ce qui influence la performance, la scalabilité et l'intégration du système.
Maîtriser les architectures d'alimentation des automates programmables industriels (API) et les tensions de fonctionnement
Choisir la bonne tension de fonctionnement est une étape cruciale dans la conception de systèmes fiables d'automatisation industrielle. Que vous travailliez avec un PLC compact ou un DCS à grande échelle, votre architecture électrique détermine la longévité du système. Dans ce guide, nous explorons les plages de tension standard et les stratégies de distribution d'énergie nécessaires pour maintenir des opérations stables d'automatisation d'usine.
Optimisation de la dimensionnement de l'alimentation électrique pour les systèmes d'automatisation industrielle
L'alimentation électrique est le cœur silencieux de tout système d'automatisation industrielle. Alors que les ingénieurs privilégient souvent les processeurs et les protocoles de communication, une architecture d'alimentation stable reste le facteur le plus critique pour une fiabilité à long terme. En 15 ans d'expérience, j'ai constaté que négliger le dimensionnement de l'alimentation conduit souvent à des erreurs fantômes, des défaillances intermittentes des dispositifs de terrain et des arrêts de production coûteux.