Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Système de protection contre la survitesse Woodward 8200-205 ProTech 203Système de protection contre la survitesse Woodward 8200-205 ProTech 203Système de protection contre la survitesse Woodward 8200-205 ProTech 203
Système de protection contre la survitesse Woodward 8200-205 ProTech 203
Système de protection contre la survitesse Woodward 8200-205 ProTech 203
Système de protection contre la survitesse Woodward 8200-205 ProTech 203

Système de protection contre la survitesse Woodward 8200-205 ProTech 203


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : 8200-205

TYPE DE PRODUIT : Systèmes de protection contre la survitesse

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Woodward


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la détection de survitesse dans les systèmes de contrôle de turbine, le Woodward 8200-205 (8200-205 Système de Protection contre la Survitesse) assure l’exécution électrique directe de la détection de vitesse et de la logique de déclenchement triple modulaire redondante (TMR).

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle 8200-205
Marque Woodward
Poids 13,06 lbs
Dimensions 19,0 po x 12,24 po x 5,62 po
Température de fonctionnement -15 °C à +60 °C
Consommation électrique Non spécifiée
Tension d’entrée 220 VAC
Fréquence de déclenchement 250 Hz à 25 kHz

Réponse de la boucle d’actionneur et gestion de la charge

Le 8200-205 utilise une architecture TMR nécessitant trois entrées indépendantes de capteurs magnétiques pour surveiller la fréquence de rotation du moteur principal. Le système effectue une surveillance continue des conditions de survitesse et des pertes de signal, utilisant une logique de déclenchement par désexcitation pour un fonctionnement sécurisé. Le contrôleur prend en charge l’auto-diagnostic interne pour détecter les défaillances du CPU et du MPU, rapportant le statut via l’affichage intégré et l’interface clavier. Pour maintenir l’intégrité du signal dans les boucles de détection, les longueurs de câble doivent être minimisées et un blindage doit être appliqué pour éviter que les interférences électromagnétiques ne provoquent de fausses lectures de vitesse. L’environnement opérationnel doit respecter les normes IP54 et NEMA 4/4X afin d’assurer la longévité des composants électroniques internes contre l’humidité et la poussière.

Questions fréquemment posées

Q : Les modes de fonctionnement (PROGRAMME vs. SURVEILLANCE) peuvent-ils être accessibles sans la clé physique ?

R : Non. Le changement de mode est strictement verrouillé matériellement pour empêcher toute modification non autorisée de la configuration. L’accès par clé est obligatoire pour tout ajustement des paramètres internes de protection ou des méthodes de démarrage/réinitialisation de la turbine.

Q : Comment le système gère-t-il une perte de signal sur l’un des trois canaux de capteurs magnétiques ?

R : Le système ProTech 203 compare en continu les entrées des trois canaux. Une perte de signal sur un seul canal déclenche une indication, permettant au système de maintenir la logique de protection tout en identifiant le capteur défectueux pour une intervention de maintenance.

Directives d’installation sur site

  • Montage : Assurez-vous que le boîtier est monté sur une surface rigide et isolée des vibrations. Respectez les normes NEMA 4/4X pour l’intégrité du boîtier, en utilisant des presse-étoupes appropriés pour toutes les entrées de conduits.
  • Câblage : Connectez les trois capteurs magnétiques aux entrées de détection dédiées. Utilisez des câbles torsadés blindés de haute qualité pour tous les signaux de vitesse, en veillant à ce que le blindage soit relié à la masse commune dans l’armoire de protection.
  • Configuration : Après installation, vérifiez la méthode de démarrage de la turbine sélectionnée (démarrage/réinitialisation séparé ou combiné) conformément aux exigences spécifiques du site définies dans le manuel 85205.
  • Test : Effectuez un test de simulation à basse vitesse avant le démarrage de la turbine pour vérifier que les plages de fréquence de déclenchement (250 Hz à 25 kHz) sont correctement calibrées selon les caractéristiques de vitesse du moteur principal.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Mastering Functional Safety Terminology in Industrial Automation

Maîtriser la terminologie de la sécurité fonctionnelle dans l’automatisation industrielle

Dans le domaine moderne du contrôle des procédés et de l’automatisation industrielle, la gestion des risques opérationnels constitue une priorité absolue pour les ingénieurs. Les machines à grande vitesse, les appareils sous haute pression et les procédés continus présentent des dangers permanents pour le personnel et les équipements. Les installations modernes s’appuient largement sur des stratégies de sécurité fonctionnelle pour atténuer ces risques. Ce guide présente les principaux termes de la sécurité fonctionnelle que tout ingénieur en systèmes de contrôle devrait maîtriser.

En savoir plus
Understanding Dry Contacts in PLC Wiring: An Industrial Automation Guide

Comprendre les contacts secs dans le câblage PLC : un guide d'automatisation industrielle

Maîtriser les principes de commutation des contacts est essentiel pour des panneaux de contrôle fiables. Les dispositifs de terrain et les automates programmables (PLC) communiquent via des contacts secs ou humides. Ce guide technique examine le fonctionnement des contacts secs, explore leurs architectures de câblage et évalue leurs principaux avantages dans l'automatisation industrielle.

En savoir plus
Ultimate Commissioning Checklist for Industrial Automation Systems: An Engineering Guide

Liste de contrôle ultime pour la mise en service des systèmes d'automatisation industrielle : un guide d'ingénierie

La mise en service est la phase la plus décisive d’un projet d’automatisation industrielle, transformant le matériel et le logiciel de contrôle en une installation opérationnelle. Des tests rigoureux évitent des retards coûteux au démarrage et renforcent la confiance du client. Ce guide couvre les listes de contrôle essentielles, les normes électriques et les meilleures pratiques.

En savoir plus