Détails du produit
Description|Description
L’ABB TB820V2 est une interface de communication Modulebus à haute vitesse pour le système E/S S800, permettant l’extension distante des E/S via fibre optique. Il convertit les signaux électriques en optiques, assurant une transmission longue distance avec isolation galvanique complète et immunité EMI. Idéal pour les systèmes de contrôle distribués avec des clusters E/S dans des zones d’usine séparées ou bruyantes.
Spécifications
-
Fabricant : ABB
-
Désignation du Modèle : TB820V2
-
Numéro de Commande : 3BSE013208R1
-
Type de produit : Modem de cluster Modulebus
-
Interface de Communication : Fibre optique (connecteurs ST)
-
Distance maximale : Jusqu'à 15 mètres avec fibre plastique (POF) ou 200 mètres avec fibre HCS
-
Alimentation : 24V CC (nominal)
-
Consommation de courant : 150 mA (typique)
-
Montage : Rail DIN 35 mm
-
Poids : 0.25 kg
Caractéristiques
-
Conversion de signal optique : Transforme les signaux Modulebus électriques standard en impulsions optiques pour éviter la dégradation du signal sur la distance.
-
Isolation galvanique : Offre une protection supérieure pour le contrôleur en isolant différents clusters E/S, empêchant les boucles de masse et la propagation des surtensions.
-
Architecture évolutive : Permet la connexion jusqu'à sept clusters E/S à un seul contrôleur AC 800M, maximiser la flexibilité du système.
-
Immunité aux interférences : Le lien en fibre optique garantit un échange de données fiable dans des environnements fortement impactés par les RFI et EMI.
-
Performance en temps réel : Maintient une communication déterministe à haute vitesse à travers le cluster pour assurer un contrôle de processus synchronisé.
-
Indicateurs de diagnostic : Équipé de LED en façade pour surveiller l'état d'alimentation et la communication active du bus, facilitant ainsi le dépannage sur site.
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Naviguer dans les pannes d'automatisation industrielle : types, causes et stratégies d'atténuation
La fabrication moderne repose fortement sur des systèmes de contrôle automatisés pour maximiser le débit et maintenir la qualité des produits. Cependant, les arrêts non planifiés dans l'automatisation industrielle peuvent coûter des milliers de dollars par heure aux exploitants d'installations. Comprendre comment les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle distribués (SCD) et les instruments de terrain tombent en panne permet aux équipes d'ingénierie de mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive robustes.
Commandes essentielles de contrôle de mouvement : un guide pratique pour les ingénieurs
Les ingénieurs en automatisation s'appuient souvent sur un contrôle précis de la position et de la vitesse pour piloter les machines modernes des usines. Les systèmes industriels modernes, tels que les automates programmables (API) et les systèmes de contrôle distribués (DCS), dépendent fortement des instructions de mouvement standardisées. Maîtriser ces commandes garantit la sécurité opérationnelle, protège les composants mécaniques et optimise les temps de cycle sur les lignes de production.
Le rôle des barrières de sécurité intrinsèque dans les architectures PLC et DCS
Mettre en place une protection robuste dans les environnements industriels dangereux constitue une exigence fondamentale de sécurité dans l'automatisation des usines. Les installations de traitement manipulent souvent des gaz volatils, des poussières et des agents chimiques présentant des risques importants d'inflammation. Par conséquent, les ingénieurs des systèmes de contrôle doivent déployer des interfaces limitant l'énergie pour isoler les armoires de contrôle en zone sûre des instruments de terrain en zone dangereuse. Cet article examine la fonction, la sélection et les principes électriques des barrières de sécurité intrinsèque au sein des réseaux modernes PLC et DCS.