Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

ABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de freinageABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de freinageABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de freinage
ABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de freinage
ABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de freinage
ABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de freinage

ABB NBRA-659C 3ABD58930822 Chopper de freinage


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : NBRA-659C 3ABD58930822

TYPE DE PRODUIT : Freinage des choppers

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le ABB NBRA-659C, également référencé comme le NBRA-659C Braking Chopper, fonctionne comme un composant matériel dédié à la protection contre les surtensions et à la dissipation d'énergie de freinage dynamique au sein des réseaux d'entraînement ACS600.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle NBRA-659C
Marque ABB
ID produit 59006436
Origine Finlande
Poids 24 kg
Dimensions 58,4 cm x 33,4 cm x 24 cm
Température de fonctionnement 0 à +50 °C (limites standard de l’option d’entraînement)
Consommation électrique Dépend du cycle de freinage et de la tension du bus DC
Taille du châssis Option ACS600
EAN 6438177017059

Compatibilité du firmware et intégration à l’entraînement

Le module matériel est conçu pour une intégration directe avec l’infrastructure standard des entraînements, garantissant une compatibilité stricte du firmware flash avec les cartes de contrôle optionnelles ACS600. L’unité se connecte directement au bus DC via des bornes matérielles dédiées pour surveiller les seuils de tension. Lorsque la tension du bus DC dépasse les limites d’exécution prédéfinies, le chopper redirige le courant vers une banque de résistances externe sans induire de latences de communication sur le bus ni d’interruptions réseau. La logique interne de suivi assure la synchronisation avec la fréquence de commutation principale de l’onduleur sous des profils de charge dynamiques.

Questions fréquemment posées

Q : Comment la compatibilité du firmware flash est-elle vérifiée pour cette option matérielle ?

R : La compatibilité est déterminée par la version du programme principal de l’entraînement hôte. Les paramètres de configuration du module doivent correspondre à l’allocation de l’emplacement désigné dans la table du firmware de l’entraînement lors de la mise en service.

Q : Quelles sont les exigences principales de mise à la terre pour l’assemblage du châssis ?

R : Le module pèse 24 kg et nécessite un contact métal sur métal direct avec le bus de terre de protection (PE) de l’armoire via les points de mise à la terre spécifiés pour atténuer les bruits de commutation haute fréquence.

Q : Cette unité de chopper inclut-elle une protection intégrée contre les courts-circuits ?

R : L’unité s’appuie sur les fusibles semi-conducteurs du lien DC principal ou sur la protection du circuit de dérivation externe spécifiée pour la taille du châssis option ACS600 afin d’exécuter l’isolation en cas de défauts catastrophiques.

Directives d’installation sur site

  • Montage mécanique : En raison du poids physique de 24 kg, assurez-vous que le fond de l’armoire supporte la charge statique. Fixez le module verticalement à l’aide de fixations matérielles standard.

  • Dégagement et circulation d’air : Maintenez les profils de dégagement physique spécifiés en haut et en bas de l’unité pour permettre une convection libre ou un refroidissement par air forcé à travers les dissipateurs thermiques internes.

  • Câblage du bus DC : Acheminez les connexions d’alimentation positive et négative du bus DC en utilisant des câbles parallèles à faible inductance ou des barres omnibus pour réduire les surtensions transitoires lors des commutations à fort courant.

  • Intégrité du blindage : Tous les signaux de contrôle et d’interverrouillage doivent utiliser des câbles torsadés blindés terminés à la terre du châssis de l’entraînement afin d’éviter l’injection de perturbations électromagnétiques dans les réseaux de contrôle voisins.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Mastering Modern Industrial Joystick Controls in Heavy Automation

Maîtriser les commandes modernes de joystick industriel dans l'automatisation lourde

Les joysticks industriels jouent un rôle essentiel dans l'interaction homme-machine, notamment dans la manutention de matériaux lourds et les systèmes hydrauliques mobiles. Ces contrôleurs tactiles traduisent les mouvements complexes de l'opérateur en signaux électriques précis pour les automates programmables (PLC), les contrôleurs de mouvement et les réseaux DCS. Par conséquent, choisir et installer la bonne architecture de joystick garantit la sécurité de l'opérateur, réduit la fatigue et optimise les performances de l’équipement.

En savoir plus
Navigating Industrial Automation Failures: Types, Causes, and Mitigation Strategies

Naviguer dans les pannes d'automatisation industrielle : types, causes et stratégies d'atténuation

La fabrication moderne repose fortement sur des systèmes de contrôle automatisés pour maximiser le débit et maintenir la qualité des produits. Cependant, les arrêts non planifiés dans l'automatisation industrielle peuvent coûter des milliers de dollars par heure aux exploitants d'installations. Comprendre comment les automates programmables industriels (API), les systèmes de contrôle distribués (SCD) et les instruments de terrain tombent en panne permet aux équipes d'ingénierie de mettre en œuvre des stratégies de maintenance préventive robustes.

En savoir plus
Essential Motion Control Commands: A Practical Guide for Engineers

Commandes essentielles de contrôle de mouvement : un guide pratique pour les ingénieurs

Les ingénieurs en automatisation s'appuient souvent sur un contrôle précis de la position et de la vitesse pour piloter les machines modernes des usines. Les systèmes industriels modernes, tels que les automates programmables (API) et les systèmes de contrôle distribués (DCS), dépendent fortement des instructions de mouvement standardisées. Maîtriser ces commandes garantit la sécurité opérationnelle, protège les composants mécaniques et optimise les temps de cycle sur les lignes de production.

En savoir plus