Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

Panneau tactile ABB PP865A 3BSE042236R2 Panel 800Panneau tactile ABB PP865A 3BSE042236R2 Panel 800Panneau tactile ABB PP865A 3BSE042236R2 Panel 800
Panneau tactile ABB PP865A 3BSE042236R2 Panel 800
Panneau tactile ABB PP865A 3BSE042236R2 Panel 800
Panneau tactile ABB PP865A 3BSE042236R2 Panel 800

Panneau tactile ABB PP865A 3BSE042236R2 Panel 800


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : PP865A 3BSE042236R2

TYPE DE PRODUIT : Panneaux tactiles opérateurs

FOURNISSEUR DU PRODUIT : ABB


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour la visualisation des processus en temps réel dans les architectures Panel 800, le ABB PP865A 3BSE042236R2 (PP865A panneau tactile) offre une exécution physique/électrique directe. L'écran TFT matriciel de 15 pouces enregistre les entrées de l'opérateur via une couche tactile polyester-sur-verre tout en assurant un acheminement des données haute résolution à travers des canaux de communication physiques locaux série et Ethernet.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle PP865A
Numéro de pièce 3BSE042236R2
Marque ABB
Origine Suède
Poids 4,64 kg
Dimensions Panneau avant : 398 mm x 304 mm x 6 mm (Profondeur de montage : 60 mm, 160 mm avec dégagement)
Température de fonctionnement Plage de fonctionnement industrielle standard
Consommation électrique Alimentation nominale du backplane / électronique interne
Sous-système d’affichage Écran graphique couleur TFT 15 pouces, 1024 x 768 pixels (XGA)
Durabilité de l’écran tactile Conçu pour 1 million d’opérations physiques distinctes
Protection contre les intrusions Panneau avant : IP66, panneau arrière : IP20
Interfaces de communication 1 x RS422/RS485 (connecteur D-sub 25 broches), 1 x RS232C (connecteur D-sub 9 broches), 1 x Ethernet (RJ45), 1 x USB Host Type A
Prérequis logiciel Panel Builder 800 version 5 ou ultérieure

Contrôle industriel et déterminisme réseau

Le PP865A s’intègre directement aux réseaux déterministes Profinet / EtherNet/IP via sa couche Ethernet RJ45, facilitant l’interrogation synchrone des tags sans introduire de latence cyclique dans les structures de traitement centrales. L’unité maintient une synchronisation stable des registres conforme aux cadres de vitesse de communication du bus backplane, permettant d’afficher des profils denses d’E/S à l’écran sans perte de mise à jour des images. Les protocoles de compatibilité du firmware garantissent que les objets graphiques et variables de communication se compilent correctement dans l’environnement Panel Builder 800, éliminant les fluctuations de paquets de données lors des interventions rapides de l’opérateur.

Questions fréquemment posées

Q : Comment le PP865A réagit-il à une interruption de liaison de communication sur les canaux série ou Ethernet ?

R : La logique de l’écran tactile exécute une boucle de diagnostic locale en cas de timeout, affichant des codes explicites de statut matériel sur la zone d’affichage 1024 x 768 pixels tout en bloquant les entrées pour éviter l’injection de données invalides.

Q : Le substrat du panneau avant est-il résistant à l’infiltration de liquides et aux contaminants particulaires lors d’un lavage haute pression ?

R : Oui. L’interface du panneau avant bénéficie d’un indice de protection IP66 lorsqu’elle est correctement installée avec son joint d’étanchéité, protégeant les composants internes de la poussière et des jets de fluide à haute pression. Le châssis arrière reste classé IP20 et nécessite une protection d’enceinte isolée.

Directives d’installation sur site

  • Profilage de la découpe de l’enceinte : Préparez une découpe verticale propre du panneau correspondant à la profondeur de montage structurelle de 60 mm, en veillant à laisser un dégagement physique total de 160 mm derrière l’ensemble pour permettre le rayon de courbure des câbles.
  • Matrice de connexion de mise à la terre : Connectez une sangle de mise à la terre en cuivre à faible impédance depuis la borne de terre du châssis directement à la barre de mise à la terre de l’armoire centrale pour supprimer les interférences électriques haute fréquence.
  • Limites de couple de serrage des fixations : Serrez uniformément toutes les pinces de montage arrière intégrées aux couples spécifiés afin d’assurer l’étanchéité du joint périphérique IP66 du panneau avant sans déformer la couche tactile polyester-sur-verre.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Executing a PLC System Site Acceptance Test (SAT): The Definitive Engineering Guide

Réalisation d’un test d’acceptation sur site (SAT) d’un système PLC : le guide d’ingénierie définitif

Le transfert d'une armoire de contrôleur logique programmable (PLC) d'un atelier contrôlé à un environnement d'usine volatile représente une étape cruciale dans l'automatisation industrielle. Alors qu'un test d'acceptation en usine (FAT) valide la conformité du matériel autonome dans des conditions idéales, il ne peut pas reproduire les dynamiques réelles du processus. Par conséquent, le déploiement d'un système d'automatisation industrielle nécessite un test d'acceptation sur site (SAT) rigoureux pour vérifier l'intégrité totale de la boucle, les métriques du câblage sur le terrain et les paramètres de contrôle du processus avant la remise finale au client.

En savoir plus
Advanced Integration: Master Protocol for VFD Commissioning and Testing

Intégration avancée : protocole maître pour la mise en service et les tests des variateurs de fréquence (VFD)

Le déploiement des variateurs de fréquence (VFD) nécessite une exécution précise lors de la phase de mise en service initiale. Les ingénieurs en automatisation débutants trouvent souvent la première mise sous tension intimidante. Cependant, suivre un cadre d'ingénierie rigoureux garantit la sécurité de l'équipement et la fiabilité du système. Des procédures de démarrage appropriées protègent à la fois l'électronique du variateur et le moteur connecté.

En savoir plus
Optimizing Factory Automation: The Definitive Guide to VFD Preventive Maintenance

Optimiser l'automatisation des usines : le guide définitif de la maintenance préventive des variateurs de fréquence (VFD)

Les variateurs de fréquence (VFD) sont des éléments essentiels dans l'automatisation industrielle moderne. Ces dispositifs électroniques de puissance régulent les moteurs électriques en ajustant la fréquence et la tension fournies. Par conséquent, les industries utilisent les VFD pour réduire la consommation d'énergie et optimiser le contrôle des processus. Des fabricants majeurs comme Siemens, ABB et Yaskawa conçoivent des variateurs très efficaces. Cependant, une efficacité durable nécessite un programme rigoureux de maintenance préventive.

En savoir plus