جزئیات محصول
Yokogawa RS4CCM-C11 که با نام RS4CCM نیز فهرست شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای اندازهگیری دینامیک سیالات و نمایش مکانیکی نرخ جریان در پلتفرمهای کنترل فرایند Yokogawa عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | RS4CCM-C11 |
| برند | Yokogawa |
| مبدأ | ژاپن |
| دمای کاری | -40 تا 400 درجه سانتیگراد (-40 تا 752 درجه فارنهایت) |
| مصرف برق | مکانیکی غیرفعال / تغذیهشونده از لوپ |
| سیالات اندازهگیریشونده | گازها، مایعات و بخار |
| نرخ جریان | 0.03 تا 300 مترمکعب بر ساعت (0.1 تا 1050 فوت مکعب بر ساعت) |
| نسبت تنظیمپذیری | 10:1 |
| دقت | +/-1.0% از مقدار خواندهشده |
| تکرارپذیری | +/-0.5% از مقدار خواندهشده |
| رده فشاری | تا 21 مگاپاسکال (3000 psi) |
| ساختار | تماماً از فولاد ضدزنگ |
| ویژگی ویژه | سیستم تشخیص گیرکردن شناور |
پروتکل لوپ 4-20 mA HART و ایزولاسیون کانال
RS4CCM-C11 مکانیزمهای ردیابی مغناطیسی شناور را یکپارچه کرده است که اجزای داخلی اندازهگیری را از فشار سیال فرایندی جدا میکنند. هنگامی که این تجهیز به ماژولهای رابط فرستندهای متصل میشود که از طریق معماریهای مبتنی بر پروتکل لوپ 4-20 mA HART ارتباط برقرار میکنند، مدارهای الکترونیکی آمادهسازی سیگنال، ایزولاسیون گالوانیکی کانالبهکانال را حفظ میکنند تا تغییرات ولتاژ ناشی از حلقه زمین در مسیرهای حسگر میدانی حذف شود.
سؤالات متداول
س: سیستم تشخیص گیرکردن شناور در RS4CCM-C11 چگونه کار میکند؟
پ: حسگرهای یکپارچه، دینامیک جابهجایی شناور را ردیابی میکنند تا توقف عملکردی یا انسداد فیزیکی را شناسایی کنند و پیش از آنکه خطاهای مقیاسبندی خروجی در سراسر لوپ گسترش یابند، هشدارهای تشخیصی را فعال سازند.
س: چه محدودیتهایی برای فشار فرایند در بدنه فلومتر RS4CCM-C11 اعمال میشود؟
پ: بدنه تماماً فولادی ضدزنگ برای فشارهای کاری خط تا 21 مگاپاسکال (3000 psi) طراحی شده است.
س: آیا دمای بالای سیال فرایندی باعث کاهش عملکرد اندازهگیری میشود؟
پ: مجموعه فیزیکی دستگاه بهگونهای ساخته شده است که دمای پیوسته سیال در محدوده -40 تا 400 درجه سانتیگراد (-40 تا 752 درجه فارنهایت) را در محدودههای دقت مشخصشده تحمل کند.
راهنمای نصب در محل
- همراستاسازی مکانیکی: فلومتر را بهصورت عمودی در مسیرهای لولهکشی با جهت جریان رو به بالا نصب کنید تا گرانش و نیروی کشش سیال، شناور را در موقعیت صحیح قرار دهند.
- تنش لولهکشی: تکیهگاههای لوله را در بالادست و پاییندست اتصالات فلنجی نصب کنید تا از واردشدن گشتاور مکانیکی به بدنه فلومتر جلوگیری شود.
- ارتینگ: بدنه فلومتر را با استفاده از تسمههای مسی اتصال اختصاصی، مستقیماً به شبکه ارت کارخانه متصل کنید تا تخلیه الکتریسیته ساکن کاهش یابد.
- شیلد کابل: شیلدهای کابل سیگنال را در پنل ترمینال میدانی DCS، نه در محفظه ابزار، خاتمه دهید تا از ایجاد جریانهای گردشی زمین جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
پردازش نوبتی در برابر پردازش پیوسته در اتوماسیون صنعتی: راهبردهای معماری برای مهندسان کنترل
انتخاب معماری کنترلی مناسب همچنان تصمیمی حیاتی در طراحی سیستمهای اتوماسیون صنعتی است. مهندسان اتوماسیون باید ارزیابی کنند که مدل فرایند نوبتی یا پیوسته، بیشترین تناسب را با نیازهای تولیدی آنها دارد. این انتخاب اساسی بر برنامهنویسی PLC و DCS، افزونگی سختافزار، انتخاب حسگرها و چیدمان کلی اتوماسیون کارخانه تأثیر میگذارد.
رفع ابهام از ایزولاتورهای سیگنال: اصول عملکرد، انواع معماری و کاربردهای صنعتی
سیستمهای اتوماسیون صنعتی برای انتقال بینقص سیگنالهای آنالوگ در حلقههای کنترلی پیچیده به کار میروند. تکنسینهای ابزار دقیق و یکپارچهسازان سیستم اغلب از ایزولاتورهای سیگنال استفاده میکنند تا یکپارچگی سیگنال را بین حسگرهای میدانی و پلتفرمهای کنترلی حفظ کنند. حذف نویز الکتریکی، حلقههای زمین و گذراهای ولتاژ بالا، از کانالهای ورودی حساس PLC، DCS و SCADA در برابر آسیب دائمی محافظت میکند.
ابهامزدایی از سیستمهای کنترل صنعتی: مقایسه PLC، DCS، RTU، SCADA و PAC
اتوماسیون کارخانههای مدرن برای مدیریت کارآمد محیطهای پیچیدهٔ فرایندی، به معماریهای کنترلی متمایزی متکی است. مهندسان کنترل هنگام طراحی زیرساختهای صنعتی، اغلب پلتفرمهای PLC، DCS، RTU، SCADA و PAC را ارزیابی میکنند. درک مرزهای عملکردی هر فناوری، عملکرد بهینهٔ سیستم، دسترسپذیری بالا و بهرهوری هزینهای بلندمدت را تضمین میکند.