جزئیات محصول
توضیحات محصول
ماژول ورودی آنالوگ GE Fanuc VersaMax IC200ALG620 برای اندازه‌گیری دقیق مقاومت و سنسورهای RTD در سامانه‌های خودکار صنعتی طراحی شده است. با داشتن چهار کانال ورودی، تبدیل با وضوح بالا و تشخیص‌های پیشرفته، نظارت دقیق دما و مقاومت را در انواع گسترده‌ای از حسگرها تضمین می‌کند.
مشخصات فنی
-
مدل / شماره قطعه IC200ALG620
-
سازنده GE Fanuc Emerson
-
خط تولید VersaMax
-
نوع ماژول ورودی آنالوگ
-
وزن ۰.۸۸ پوند (۰.۴۰ کیلوگرم)
-
کانال‌های ورودی ۴ ورودی RTD / مقاومت
-
حسگرهای RTD پشتیبانی شده پلاتین (۲۵، ۱۰۰، ۱۰۰۰ اهم)، مس (۱۰، ۵۰، ۱۰۰ اهم)، نیکل (۱۰۰، ۱۲۰ اهم)، نیکل/آهن (۶۰۴ اهم)
-
نوع سیم‌کشی RTD سه‌سیم و چهارسیم
-
دامنه ورودی مقاومت ۰–۵۰۰ اهم و ۰–۳۰۰۰ اهم
-
وضوح ۱۶ بیت (وضوح دیجیتال: ۱۵ بیت به‌علاوه علامت)
-
نرخ به‌روزرسانی تقریباً ۲۱۰ میلی‌ثانیه برای هر کانال در ۶۰ هرتز، ۲۳۰ میلی‌ثانیه در ۵۰ هرتز
-
دقت در ۲۵ درجه سانتی‌گراد ±۰.۱۵٪ برای اندازه‌گیری مقاومت و RTD
-
حساسیت دما (۰–۶۰ درجه سانتی‌گراد) ±۰.۰۰۴٪ از مقدار خوانده شده، ±۱.۵ میکروولت به ازای هر درجه سانتی‌گراد نسبت به ورودی
-
عایق‌بندی (ورودی به قاب) ۱۵۰۰ ولت متناوب
-
عایق‌بندی (ورودی به منطق) ۲۵۰ ولت متناوب
-
ولتاژ باس ۵ ولت مستقیم
-
مصرف جریان در پشت‌صفحه خروجی ۵ ولت: حداکثر ۱۲۵ میلی‌آمپر؛ خروجی ۳.۳ ولت: حداکثر ۱۲۵ میلی‌آمپر
-
تشخیص خطاها RTD باز، اتصال کوتاه ورودی، کم‌مقدار، بیش‌مقدار، خطای سیم‌کشی، خطای حافظه غیر فرّار، هشدار بالا/پایین
-
دامنه دمای کاری ۰–۶۰ درجه سانتی‌گراد محیط
-
حداکثر مقاومت سیم ۵ اهم برای هر سیم
-
فرکانس ۵۰–۶۰ هرتز
کاربردها
-
نظارت دقیق دما در کنترل فرآیندهای صنعتی
-
اندازه‌گیری مقاومت برای حسگرهای ویژه در محیط‌های تولیدی
-
یکپارچه‌سازی چندکاناله RTD برای سامانه‌های خودکار توزیع‌شده
پرسش‌های متداول
س: چه نوع حسگرهای RTD پشتیبانی می‌شوند؟ پاسخ: این ماژول حسگرهای پلاتین، مس، نیکل و نیکل/آهن را در چندین دامنه مقاومت پشتیبانی می‌کند.
س: وضوح IC200ALG620 چقدر است؟ پاسخ: وضوح ۱۶ بیت ارائه می‌دهد که اندازه‌گیری‌های بسیار دقیقی را تضمین می‌کند.
س: آیا ماژول دارای تشخیص خطا است؟ پاسخ: بله، خطای RTD باز، اتصال کوتاه، خطاهای سیم‌کشی و هشدارهای بالا/پایین را شناسایی می‌کند.
س: حداکثر مقاومت سیم پشتیبانی شده چقدر است؟ پاسخ: تا ۵ اهم برای هر سیم.
مقایسه با مدل‌های مشابه
-
IC200ALG320: خروجی جریان ۴ کاناله، وضوح ۱۲ بیت، نرخ به‌روزرسانی سریع
-
IC200ALG326: خروجی جریان ۸ کاناله، وضوح ۱۵ بیت، دامنه قابل تنظیم
-
IC200ALG430: ۴ ورودی آنالوگ + ۲ خروجی آنالوگ، وضوح ۱۲ بیت، عملکرد ترکیبی
-
IC200ALG620-JF: ورودی RTD/مقاومت ۴ کاناله، وضوح ۱۶ بیت، تشخیص‌های پیشرفته
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رفع ابهام دربارهٔ کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر: راهنمای جامع دسته‌بندی و انتخاب PLC در اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون صنعتی مدرن برای افزایش بهره‌وری در محیط تولید کارخانه، به‌شدت به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی است. در طول ۱۵ سال فعالیت به‌عنوان متخصص اتوماسیون صنعتی و کار با DCS، TSI و سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که PLCها به سیستم عصبی مرکزی تولید مدرن تبدیل شده‌اند. انتخاب کنترل‌کننده مناسب مستلزم شناخت عمیق انواع PLC بر اساس اندازه فیزیکی، معماری سخت‌افزار و پیکربندی‌های منبع تغذیه است.
راهنمای جامع انواع PLC در اتوماسیون صنعتی مدرن
اتوماسیون صنعتی مدرن برای کنترل عملیات حیاتی کارخانه به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر متکی است. یکپارچه‌سازان سیستم، PLCها را بر اساس مقیاس، معماری سخت‌افزار و طراحی منبع تغذیه دسته‌بندی می‌کنند. درک این دسته‌بندی‌های اصلی به مهندسان اتوماسیون امکان می‌دهد معماری مناسب سیستم کنترل را انتخاب کنند. در نتیجه، انتخاب صحیح سخت‌افزار ضمن بهینه‌سازی عملکرد، هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را به حداقل می‌رساند.
رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.