جزئیات محصول
هانیول 51195458-600 (51195458-600)، که به عنوان ماژول رک 51195458-600 نیز شناخته میشود، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای نگهداری ماژولهای کنترل و ورودی/خروجی در معماریهای سیستم TDC 3000 عمل میکند. این شاسی شامل منبع تغذیه و مجموعه فن یکپارچه است که توزیع برق لازم و تنظیم حرارتی مورد نیاز برای عملکرد داخلی ماژولها را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 51195458-600 |
| برند | هانیول |
| مبدا | مشخص نشده |
| وزن | 5.9 کیلوگرم |
| ابعاد | فرم فاکتور استاندارد نصب رک 19 اینچ |
| دمای کاری | به مستندات فنی TDC 3000 مراجعه کنید |
| مصرف برق | بسته به بار اسلات ماژول |
| تعداد اسلات | ظرفیت 5 اسلات |
جبران اتصال سرد (CJC) و مدیریت حرارتی
شاسی 51195458-600 زیرساخت فیزیکی بکپلین و خنککننده را برای پیکربندیهای کنترل با چگالی بالا فراهم میکند. مجموعه فن یکپارچه برای حفظ خنککنندگی همرفتی در سطح ماژولها طراحی شده است که برای حفظ دقت اندازهگیری در کارتهای حساس آنالوگ ورودی/خروجی ضروری است. در کاربردهایی که ورودیهای ترموکوپل توسط کارتهای داخل این شاسی پردازش میشوند، پایداری حرارتی که توسط مجموعه فن فراهم میشود، پیشنیاز جبران اتصال سرد دقیق (CJC) است. با جلوگیری از نقاط داغ موضعی، شاسی اطمینان میدهد که اتصالات مرجع در محدوده عملیاتی پایدار مورد نیاز منطق پردازش سیگنال DCS باقی بمانند.
سؤالات متداول
س: آیا منبع تغذیه داخلی و مجموعه فن قابل تعویض در محل هستند؟
ج: شاسی برای نگهداری ماژولار طراحی شده است. برای رویههای خاص استخراج و تعویض سینی فن یا اجزای منبع تغذیه به دفترچه خدمات سختافزار مراجعه کنید تا ایمنی و تداوم سیستم تضمین شود.
س: آیا شاسی 5 اسلات با تمام نسلهای کارتهای ورودی/خروجی TDC 3000 سازگار است؟
ج: سازگاری محدود به ماژولهایی است که با رابط فیزیکی و الکتریکی استاندارد بکپلین معماری TDC 3000 مطابقت دارند. قبل از استقرار، سازگاری نسخه ماژول را در یادداشتهای انتشار سیستم بررسی کنید.
راهنمای نصب در محل
- نصب مکانیکی: شاسی را با استفاده از تمام نقاط نصب در کابینت تجهیزات استاندارد 19 اینچ محکم کنید تا پایداری ساختاری تضمین شود. اطمینان حاصل کنید که ریلهای رک به درستی به چارچوب کابینت متصل شدهاند تا زمین سیستم حفظ شود.
- فضای جریان هوا: حداقل فاصله 10 سانتیمتر در ورودی و خروجی هوای شاسی حفظ شود. مسدود کردن مسیرهای جریان هوا منجر به کاهش عملکرد حرارتی ماژولهای نصب شده شده و ممکن است حالتهای حفاظت از دمای بیش از حد را فعال کند.
- کابلکشی برق: محدوده ولتاژ ورودی منبع تغذیه شاسی را با منبع برق تأسیسات مطابقت دهید. اطمینان حاصل کنید که کابلهای برق از کابلهای باس ارتباطی دور نگه داشته شوند تا از ایجاد نویز القایی روی خطوط داده بکپلین جلوگیری شود.
- قرارگیری ماژولها: هنگام پر کردن ظرفیت 5 اسلات، اطمینان حاصل کنید که ماژولها به طور کامل در کانکتورهای بکپلین قرار گرفته و قفل شدهاند. بررسی کنید که اتصال زمین شاسی به باس زمین حفاظتی (PE) کابینت متصل باشد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رلههای ایمنی در اتوماسیون صنعتی: مبانی، استانداردهای طراحی و معماری ایمن در برابر خرابی
رلههای ایمنی زیربنای ایمنی عملکردی در اتوماسیون مدرن کارخانهها هستند و با جلوگیری از خرابی فاجعهبار تجهیزات، از کارکنان کارخانه محافظت میکنند. رلههای الکترومکانیکی استاندارد، سوئیچینگ پایه بار را انجام میدهند، اما فاقد عیبیابی افزونه موردنیاز برای محیطهای صنعتی پرخطر هستند. پلتفرمهای مدرن اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، برای پایش تجهیزات میدانی و جداسازی فوری خطرها به رلههای ایمنی تخصصی متکی هستند.
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.