جزئیات محصول
بررسی اجمالی
ماژول ورودی/خروجی دیجیتال GE UR6SH بخشی از سری رله یونیورسال مولتیلین (UR) است. این ماژول شش خروجی با عملکرد بالا ارائه می‌دهد که برای سوئیچینگ و کنترل قابل اعتماد در حفاظت و اتوماسیون سیستم قدرت طراحی شده‌اند. با ترکیبی از خروجی‌های فرم A و فرم C، UR6SH انعطاف‌پذیری، دوام و تطابق با استانداردهای بین‌المللی را تضمین می‌کند.
مشخصات فنی
-
تولیدکننده: جنرال الکتریک (GE)
-
مدل: UR6SH
-
نوع: ماژول ورودی/خروجی دیجیتال
-
خروجی‌ها:
-
۲ خروجی فرم A
-
۴ خروجی فرم C
-
مجموع: ۶ خروجی
-
رتبه ولتاژ: تا ۲۵۰ ولت AC/DC
-
رتبه جریان: ۸ آمپر پیوسته
-
ظرفیت اتصال و حمل: ۳۰ آمپر به مدت ۰.۲ ثانیه
-
ظرفیت قطع:
-
۰.۵ آمپر در ۱۲۵ ولت DC (بار مقاومتی)
-
۰.۳ آمپر در ۲۵۰ ولت DC (بار مقاومتی)
-
جنس کنتاکت: آلیاژ نقره
-
عمر کنتاکت:
-
عملیات مکانیکی: ۱۰ میلیون بار
-
عملیات الکتریکی: ۱۰۰٬۰۰۰ بار در بار کامل
-
زمان پاسخ:
-
زمان عملکرد: کمتر از ۱۰ میلی‌ثانیه
-
زمان رهاسازی: کمتر از ۵ میلی‌ثانیه
-
مقاومت عایقی: ۱۰۰ مگااهم در ۵۰۰ ولت DC
-
مقاومت دی‌الکتریک: ۲۰۰۰ ولت AC به مدت ۱ دقیقه (بین سیم‌پیچ و کنتاکت‌ها)
-
رتبه‌بندی‌های محیطی:
-
دمای کاری: -۴۰ درجه سانتی‌گراد تا +۸۵ درجه سانتی‌گراد
-
دمای نگهداری: -۴۰ درجه سانتی‌گراد تا +۸۵ درجه سانتی‌گراد
-
رطوبت: ۵٪ تا ۹۵٪ بدون تراکم
-
ابعاد: ۱۴۵ میلی‌متر (ارتفاع) × ۸۷ میلی‌متر (عرض) × ۶۵ میلی‌متر (عمق)
-
وزن: ۰.۷ کیلوگرم
ویژگی‌های کلیدی
-
شش خروجی ترکیبی از فرم A و فرم C برای کاربردهای متنوع
-
رتبه جریان بالا با ظرفیت قطع قوی
-
زمان پاسخ سریع برای وظایف حفاظت حیاتی
-
عمر مکانیکی و الکتریکی طولانی برای دوام بالا
-
ساخته شده با کنتاکت‌های آلیاژ نقره برای رسانایی و اطمینان بیشتر
-
طراحی شده برای کار در شرایط محیطی شدید
کاربردها
-
اتوماسیون پست برق با نیاز به گسترش خروجی دیجیتال
-
نظارت بر سیستم قدرت و کنترل مبتنی بر رله
-
اتوماسیون فرآیند صنعتی و کنترل موتور
-
سیگنال‌دهی هشدار و مدیریت بار
سؤالات متداول
-
س: UR6SH چند خروجی دارد؟ ج: این دستگاه ۶ خروجی ارائه می‌دهد: ۲ خروجی فرم A و ۴ خروجی فرم C.
-
س: حداکثر جریان مجاز چقدر است؟ ج: هر خروجی تا ۸ آمپر به‌صورت پیوسته را پشتیبانی می‌کند و ظرفیت ۳۰ آمپر برای مدت کوتاه در حالت اتصال و حمل دارد.
-
س: عمر تماس مورد انتظار چقدر است؟ ج: ۱۰ میلیون عملیات مکانیکی و ۱۰۰٬۰۰۰ عملیات الکتریکی در بار کامل.
-
س: آیا UR6SH برای محیط‌های سخت مناسب است؟ ج: بله، این دستگاه به‌طور قابل اعتماد در دمای -۴۰ درجه سانتی‌گراد تا +۸۵ درجه سانتی‌گراد با تحمل رطوبت بالا کار می‌کند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با منطق و کنترل ترمز مکانیکی درایو فرکانس متغیر در اتوماسیون صنعتی
درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با کنترل سرعت، گشتاور و شتاب موتور، نقشی حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن دارند. بااین‌حال، بارهای با اینرسی بالا و سامانه‌های بالابر عمودی به منطق دقیق ترمز مکانیکی نیاز دارند تا ایمنی عملیاتی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی
سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.
با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.
درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی
کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.