جزئیات محصول
پیکربندی شده برای کسب دادههای آنالوگ و اجرای کنترل رله گسسته در پلتفرمهای اتوماسیون ایستگاههای برق، GE WESDAC D20 C (ماژول ورودی/خروجی آنالوگ دیجیتال GE D20C) اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم میکند. این سختافزار نظارت چندکاناله محلی و مسیریابی فرمان رله را در یک گره معماری توزیعشده واحد ادغام میکند و فواصل پردازش قطعی را در تمام مدارهای داخلی پیکربندیشده حفظ میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | WESDAC D20 C (D20C) |
| برند | GE (جنرال الکتریک) |
| محل ساخت | ایالات متحده آمریکا |
| وزن | وزن ۲.۵ کیلوگرم (تقریباً بر اساس مجموعه فیزیکی قاب) |
| ابعاد | ابعاد ۱۹.۰" × ۵.۲۵" × ۲.۵" (عرض استاندارد رک ۱۹ اینچ) |
| دمای عملیاتی | دمای کاری -۲۰ تا +۷۰ درجه سانتیگراد (رتبهبندی استاندارد ایستگاه فرعی صنعتی) |
| مصرف برق | مصرف توان معمول ۵ وات (دامنه ۲۰-۶۰ VDC)، حداکثر ۱۱ وات با فعال بودن تماس مرطوب ۲۴ VDC |
| نوع پردازنده | پردازنده ۸ بیتی Freescale 68HC11 |
| سرعت ساعت | ساعت MPU با فرکانس ۲ مگاهرتز |
| حافظه داخلی | ۲۴ کیلوبایت EPROM، ۳۲ کیلوبایت RAM استاتیک، ۵۱۲ بایت EEPROM |
| ورودیهای آنالوگ | ۱۶ ورودی دو قطبی تفاضلی از طریق برد فرزند قابل نصب |
| دقت آنالوگ | ±۰.۰۵٪ برای پیکربندیهای ولتاژ، ±۰.۱٪ برای پیکربندیهای جریان |
| انحراف دما | ±۱۰ ppm به ازای هر درجه سانتیگراد |
| وضوح ADC | ۱۴ بیت بهعلاوه بیت علامت |
| نرخ تبدیل اسکن | ۲۷۵ میلیثانیه برای ۱۶ ورودی با فیلتر خط ۶۰ هرتز، ۳۲۸ میلیثانیه برای ۱۶ ورودی با فیلتر خط ۵۰ هرتز |
| دامنه ورودی دینامیک | ۱۲۵٪ ورودیهای مقیاس کامل نرمالشده |
| خروجیهای کنترل | ۸ رله واسطه بهعلاوه ۲ رله اصلی قطع/بستن، یا ۸ تماس فرم C ایزوله |
| رتبه سوئیچینگ تماس | حداکثر ۶۰ W، حداکثر ۳ A، حداکثر ۲۲۰ VDC (تماس تک فرم-C یا -A) |
| کنترل مدت زمان خروجی | قابل برنامهریزی از ۱ تا ۲۱۵ میلیثانیه (فواصل ۱ میلیثانیه) یا ۱ تا ۲۱۵ ثانیه (فواصل ۱ ثانیه) |
| بررسی صحت سیمپیچ | تأیید حلقه وضعیت مداوم هر ۵۰۰ میکروثانیه اجرا میشود |
| رتبه جداسازی ورودی | جداسازی قطعات ۱۵۰۰ Vrms، رتبه دیالکتریک ۱۰۰۰ VDC |
| ارتباطات شبکه | ۲ پورت لینک D.20 اختصاصی، ۱ پورت نگهداری محلی RS-232 با سرعت ۹۶۰۰ بیت بر ثانیه |
| رابط محلی | کلید فیزیکی تغییر وضعیت برای مجوز فعال/غیرفعال محلی |
سازگاری کنترل صنعتی و فریمور فلش
رابط معماری بر پروفایلهای اجرای باس بکپلن با تأخیر کم که مستقیماً با خط لوله MPU فریاسکیل همگامسازی شدهاند، تکیه دارد. استقرار میدانی نیازمند تأیید مطلق سازگاری نسخههای فریمور فلش هنگام اتصال زیرمجموعه به گره پردازنده اصلی D20 است. پارامترهای عملیاتی حکم میکنند که حافظه تخصیص EEPROM باید با نقشه تصویر سیستم مطابقت داشته باشد تا منحنیهای کالیبراسیون محلی در چرخههای بازیابی تعویض داغ حفظ شود. اگر نسخههای فریمور از سطح پایه واحد پردازش مرکزی انحراف داشته باشند، ارتباطات از طریق دو پورت لینک D.20 بستهها را از دست میدهند و حالت قفل محلی سختافزاری را فعال میکنند.
سؤالات متداول
س: کلید فعال/غیرفعال محلی چگونه وضعیت فرمان فیزیکی رلههای کنترل را تغییر میدهد؟
ج: کلید فیزیکی به عنوان یک قفل سختافزاری عمل میکند که سیمپیچهای محرک 8 رله کنترل و 2 رله اصلی Trip/Close را از منطق داخلی جدا میکند. وقتی به حالت غیرفعال تنظیم شود، از فعال شدن تمام فرمانهای اجرای از راه دور جلوگیری میکند و یک قطع ایمنی مطلق برای نگهداری فیزیکی محلی فراهم میآورد.
س: آستانه ایزولاسیون مکانیکی و الکتریکی بین الکترونیک پردازش آنالوگ و اتصالات سیمکشی میدانی چقدر است؟
ج: ماژول شامل اپتوکوپلرها و ترانسفورماتورهای مغناطیسی است که درجه ایزولاسیون قطعات 1500 Vrms و حد شکست دیالکتریک 1000 VDC را فراهم میکند. این از انتشار گذرای ولتاژ بالا که از حلقههای خارجی 4-20 mA یا ولتاژ ناشی میشود به باس منطق MPU 8 بیتی داخلی جلوگیری میکند.
س: سختافزار چگونه چرخههای اسکن را در صورت نوسان فرکانس شبکه بین 50 هرتز و 60 هرتز مدیریت میکند؟
الف: مبدل آنالوگ به دیجیتال بر فیلترهای انتگرالگیری سختافزاری ثابت متکی است که برای فرکانس خط تنظیم شدهاند. اگر برای 60 هرتز پیکربندی شده باشد، زمان اجرای تمام 16 کانال تفاضلی دقیقاً 275 میلیثانیه است؛ اگر برای 50 هرتز پیکربندی شود، پنجره انتگرالگیری به 328 میلیثانیه افزایش مییابد تا نویز محیطی خط سرکوب شود. اختلاف بین فرکانس فیزیکی و تنظیمات فیلتر نرمافزاری دقت را فراتر از مشخصات اعلام شده کاهش میدهد.
راهنمای نصب میدانی
- نصب رک و دفع حرارتی: واحد باید با استفاده از پیچهای ماشین با مقاومت کششی بالا در یک محفظه الکترونیکی استاندارد 19 اینچی محکم شود. حداقل فاصله ساختاری 1U (44.45 میلیمتر) بالاتر و پایین قاب مجموعه حفظ شود تا امکان خنکسازی طبیعی بدون مانع روی هیتسینکهای داخلی برد فرزند فراهم گردد.
- اتصالات سیمکشی میدانی و شیلدینگ: تمام سیگنالهای تفاضلی آنالوگ باید با استفاده از کابلهای جفتپیچیده با شیلد فویل بافته شده کلی عبور داده شوند. دمهای شیلد را فقط در باس زمین ترمینال ایستگاه اصلی زمین کنید؛ از زنجیره کردن شیلدها یا زمین کردن آنها در هر دو انتها خودداری کنید تا از تزریق جریان حلقه زمین به مرحله ADC 14 بیتی جلوگیری شود.
- سرکوب قوس تماس رله: برای بارهای القایی DC متصل به رلههای خروجی Form C، دیودهای فلیبک خارجی باید به صورت معکوس در دو سر نقاط ترمینال بار خارجی قرار گیرند. عدم استفاده از سرکوب باعث ایجاد قوس ولتاژ بالا در هنگام قطع تماسها شده که باعث فرسایش مکانیکی و کاهش حد حداکثر سوئیچینگ 60 W میشود.
- ورودی تغذیه زمین: خطوط تغذیه اصلی 20-60 VDC باید از طریق یک مدارشکن اختصاصی عبور داده شوند. ترمینال زمین شاسی را مستقیماً با استفاده از یک هادی مسی با امپدانس پایین و حداقل سطح مقطع 2.5 میلیمتر مربع به قاب پنل متصل کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
