Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟

DS200LDCCG1AAA GE | برد کنترل درایو DIRECTO-MATIC و ارتباطات LANDS200LDCCG1AAA GE | برد کنترل درایو DIRECTO-MATIC و ارتباطات LANDS200LDCCG1AAA GE | برد کنترل درایو DIRECTO-MATIC و ارتباطات LAN
DS200LDCCG1AAA GE | برد کنترل درایو DIRECTO-MATIC و ارتباطات LAN
DS200LDCCG1AAA GE | برد کنترل درایو DIRECTO-MATIC و ارتباطات LAN
DS200LDCCG1AAA GE | برد کنترل درایو DIRECTO-MATIC و ارتباطات LAN

DS200LDCCG1AAA GE | برد کنترل درایو DIRECTO-MATIC و ارتباطات LAN


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : DS200LDCCG1AAA

نوع محصول : برد کنترل رانندگی

فروشنده محصول : General Electric


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

مروری بر محصول

DS200LDCCG1AAA به‌عنوان هاب اصلی هوشمندی برای سری درایو و تحریک‌کننده GE DIRECTO-MATIC 2000 عمل می‌کند. این برد کنترل درایو و ارتباطات LAN (LDCC) تخصصی، رابط حیاتی بین عملکردهای موتور و شبکه محلی را مدیریت می‌کند. با ادغام قابلیت‌های رابط کاربری و بازنشانی درایو، این برد منطق کنترل را درون مجموعه درایو متمرکز می‌سازد. این واحد را به‌صورت کاملاً نو و اصل عرضه می‌کنیم تا سیستم اتوماسیون شما با دقت زمانی و سیگنال کارخانه‌ای کار کند.

مشخصات فنی

DS200LDCCG1AAA از یک آرایه چهارپردازنده‌ای پیشرفته برای توزیع بارهای محاسباتی استفاده می‌کند:

مشخصات جزئیات
سازنده GE Motors & Industrial Systems
سری DIRECTO-MATIC 2000
مخفف عملکردی LDCC
تعداد پردازنده‌ها ۴ میکروپردازنده روی برد
مکان DCP U1 (پردازنده کنترل درایو)
مکان MCP U21 (پردازنده کنترل موتور)
مکان CMP U35 (پردازنده همراه موتور)
مکان LCP U18 (پردازنده کنترل LAN)
پوشش PCB پوشش معمولی (نوع G1)
دفترچه راهنما GEI-100216

مزایای مهندسی

  • توزیع بار کاری چهارپردازنده‌ای: برد از چهار میکروپردازنده مجزا برای جلوگیری از گلوگاه داده استفاده می‌کند. پردازنده کنترل درایو (DCP) تمام تبدیل‌های آنالوگ به دیجیتال و دیجیتال به آنالوگ را انجام می‌دهد، در حالی که پردازنده کنترل موتور (MCP) ارتباطات ورودی/خروجی دیجیتال را مدیریت می‌کند.

  • شتاب‌دهی ریاضی الگوریتمی: وقتی سیستم با الگوریتم‌های ریاضی پیچیده مواجه می‌شود، پردازنده همراه موتور (CMP) در موقعیت U35 وظایف محاسباتی را بر عهده می‌گیرد. این پردازش موازی تضمین می‌کند که MCP به تنظیم موتور در زمان واقعی اختصاص یابد.

  • مدیریت یکپارچه LAN: پردازنده کنترل LAN (LCP) اختصاصی در موقعیت U18 تمام تبادل داده‌های شبکه را مدیریت می‌کند و منطق کنترل موتور را از تداخل ترافیک شبکه محافظت می‌کند.

  • رابط مستقیم با اپراتور: این ماژول بازنشانی درایو و فرمان‌های اپراتور را مستقیماً از طریق رابط برد تسهیل می‌کند و معماری کنترل محلی را ساده می‌سازد.

  • پوشش مقاوم "معمولی": نوع G1 دارای پوشش ضخیم محافظ برد مدار است که یک سد فیزیکی در برابر گرد و غبار و ذرات رایج در کابینت‌های صنعتی درایو ایجاد می‌کند.

نصب و نقشه‌برداری قطعات

تکنسین‌ها باید قبل از نصب موقعیت چهار میکروپردازنده را بررسی کنند تا از تراز و خنک‌کنندگی مناسب اطمینان حاصل شود:

  1. U1 (DCP): روی صفحه پایه قرار دارد و شمارنده‌ها و کنترلرها را مدیریت می‌کند.

  2. U21 (MCP): این چیپ ورودی/خروجی دیجیتال اصلی سیگنال‌های موتور را کنترل می‌کند.

  3. U35 (CMP): این پردازنده کمکی قدرت اضافی برای محاسبات ریاضی پیچیده فراهم می‌کند.

  4. U18 (LCP): این پردازنده رابط شبکه را مدیریت می‌کند.

سؤالات متداول

س: چه چیزی DS200LDCCG1AAA را از یک برد ارتباطی استاندارد متمایز می‌کند؟

ج: برد LDCC چهار پردازنده مستقل را ادغام می‌کند. برخلاف بردهای استاندارد که به یک CPU تکی متکی‌اند، این معماری کنترل درایو، منطق موتور و ارتباطات LAN را به مسیرهای سخت‌افزاری اختصاصی تقسیم می‌کند.

س: آیا این برد با سطح بازبینی "AAA" عرضه می‌شود؟

ج: بله. این واحد را به‌صورت کاملاً نو و اصل با بازبینی "AAA" عرضه می‌کنیم که نشان‌دهنده نسخه اصلی طرح و سطوح بازبینی عملکردی (بازبینی A) مشخص شده برای سری DIRECTO-MATIC است.

س: آیا این برد می‌تواند محاسبات ریاضی با سرعت بالا را بدون تأخیر انجام دهد؟

ج: قطعاً. پردازنده همراه موتور (CMP) در موقعیت U35 به‌طور خاص الگوریتم‌های ریاضی پیچیده را پردازش می‌کند و به پردازنده کنترل موتور اصلی اجازه می‌دهد تا یکپارچگی سیگنال با سرعت بالا را بدون وقفه حفظ کند.

س: دستگاه‌های ورودی/خروجی چگونه با این برد ارتباط برقرار می‌کنند؟

ج: پردازنده کنترل درایو (DCP) در موقعیت U1 شمارنده‌ها و کنترلرها را در خود جای داده است. این پردازنده تبدیل‌های آنالوگ به دیجیتال لازم برای ترجمه داده‌های حسگر میدانی به منطق درایو را انجام می‌دهد.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Understanding SCADA vs. HMI: A Technical Guide for Industrial Automation

درک SCADA در مقابل HMI: راهنمای فنی برای اتوماسیون صنعتی

در دنیای اتوماسیون کارخانه، متخصصان اغلب از اصطلاحات HMI و SCADA به صورت متناوب استفاده می‌کنند. با این حال، این سیستم‌ها نقش‌های متمایزی در سلسله‌مراتب کنترل ایفا می‌کنند. درک عملکردهای منحصر به فرد آن‌ها برای طراحی معماری‌های کارآمد اتوماسیون صنعتی ضروری است.

Read more
Microcontroller vs. PLC: Choosing the Right Controller for Industrial Automation

میکروکنترلر در مقابل PLC: انتخاب کنترل‌کننده مناسب برای اتوماسیون صنعتی

مهندسان مدت‌هاست که به دنبال تعادل کامل بین انعطاف‌پذیری و قابلیت اطمینان در کنترل سیستم‌های پیچیده هستند. امروزه، دو فناوری اصلی بر این حوزه تسلط دارند:  ریزکنترل‌گر و  کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (PLC). در حالی که هر دو به عنوان «مغز» یک سیستم عمل می‌کنند، اما برای محیط‌های کاملاً متفاوتی طراحی شده‌اند. درک تفاوت‌های اساسی آن‌ها برای طراحی سیستم‌های  کنترلی کارآمد ضروری است.

Read more
Essential DCS Commissioning Steps for Industrial Plant Success

مراحل ضروری راه‌اندازی DCS برای موفقیت در کارخانه صنعتی

راه‌اندازی DCS پل حیاتی بین ساخت و تولید است. این مرحله تأیید می‌کند که زیرساخت اتوماسیون صنعتی با طراحی عملکردی خود مطابقت دارد و ایمنی و قابلیت اطمینان بلندمدت را تضمین می‌کند. با پیروی از پروتکل‌های دقیق، مهندسان با موفقیت از نصب سخت‌افزار به کنترل فرآیند زنده منتقل می‌شوند.

Read more