جزئیات محصول
Honeywell DC1010CT-101000-E که با نام کنترلر دما DC1010CT نیز فهرست شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای تنظیم حرارتی حلقهبسته و پایش هشدار در تابلوهای کنترل فرایند صنعتی عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | DC1010CT-101000-E / DC1010CT-101-000-E |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | USA |
| وزن | 0.25 kg |
| ابعاد | 48 mm x 48 mm x 95 mm (برش پنل 1/16-DIN به ابعاد 45 mm x 45 mm) |
| دمای کارکرد | 0 deg C تا 50 deg C |
| مصرف برق | 100-240 VAC (+/-10%), 50/60 Hz, 8 VA max |
| خروجی کنترل | خروجی رله (SPDT، 5 A در 250 VAC) |
| خروجیهای هشدار | 2 رله هشدار قابل پیکربندی |
| فرمفاکتور | نصب روی پنل 1/16-DIN |
| انواع ورودی | ورودی یونیورسال (قابل پیکربندی برای TC، RTD، 4-20 mA و 0-10 VDC) |
پروتکل حلقه 4-20 mA HART و جبرانسازی اتصال سرد (CJC)
این کنترلر با استفاده از جبرانسازی داخلی اتصال سرد (CJC) برای ورودیهای ترموکوپل، آمادهسازی سیگنال متغیر فرایند را فراهم میکند و دقت اندازهگیری را در محیطهایی با دمای محیط متغیر تضمین مینماید. در پیکربندیهای رابط حلقه جریان، این سختافزار از ورودیهای ثانویه تجهیزات مبتنی بر پروتکل حلقه 4-20 mA HART و ورودیهای آنالوگ خطی پشتیبانی میکند و با حفظ ایزولاسیون کانالبهکانال، از ایجاد جریانهای حلقه زمین که موجب اعوجاج بازخورد حلقه کنترل میشوند جلوگیری مینماید. دیجیتالسازی ورودی آنالوگ از چرخههای کالیبراسیون خودکار پیوسته برای کاهش تداخل نویز الکتریکی در محیطهای صنعتی دارای کلیدزنی استفاده میکند.
پرسشهای متداول
س: برای نصب کنترلر DC1010CT-101000-E چه ابعادی برای برش پنل لازم است؟
پ: این دستگاه با فرمفاکتور استاندارد پنل 1/16-DIN مطابقت دارد و به یک برش مربعی پنل به ابعاد 45 mm x 45 mm نیاز دارد.
س: رلههای هشدار در مدل DC1010CT-101000-E چگونه پیکربندی میشوند؟
پ: این دستگاه دارای 2 خروجی رله هشدار مستقل است که میتوان آنها را از طریق رابط پیکربندی جلویی برای آستانههای هشدار بالا، پایین یا انحراف برنامهریزی کرد.
س: آیا خروجی کنترل اصلی میتواند مستقیماً یک رله حالت جامد خارجی را راهاندازی کند؟
پ: مشخصات DC1010CT-101000-E یک خروجی رله مکانیکی (SPDT، 5 A در 250 VAC) را تعریف میکند؛ کاربردهایی که به راهاندازی SSR نیاز دارند، مستلزم استفاده از رلههای سوئیچینگ واسط یا مدل اختصاصی دارای خروجی پالس ولتاژی هستند.
راهنمای نصب در محل
- واحد کنترلر را از سمت جلو از میان برش پنل 45 mm x 45 mm وارد کنید و با استفاده از براکتهای نصب پنل ارائهشده آن را محکم کنید.
- سیمکشی برق AC با ولتاژ بالا و خطوط سوئیچینگ رله خروجی را از هادیهای سیگنال ورودی ترموکوپل یا RTD با سطح سیگنال پایین، از نظر فیزیکی جدا نگه دارید.
- شیلد کابل سیگنال ورودی را برای جلوگیری از تداخل نویز الکترومغناطیسی مد مشترک، به یک ترمینال ارت حفاظتی (PE) تکنقطهای متصل کنید.
- بررسی کنید که مقادیر گشتاور پیچ ترمینال با مشخصات سازنده مطابقت داشته باشد تا تماس فیزیکی و الکتریکی کممقاومت روی ترمینالهای پیچی پشتی حفظ شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهنمای جامع مبانی طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C)
مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C) بهعنوان سند فنی بنیادین برای مهندسی مدرن کارخانه عمل میکند. تیمهای پروژه برای هدایت مدارک مهندسی در مراحل طراحی مهندسی مقدماتی (FEED) و اجرای تفصیلی به این مشخصات اصلی اتکا دارند. یک مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل که بهخوبی تدوین شده باشد، یکپارچهسازی بیوقفه میان ابزار دقیق میدانی، سیستمهای ایمنی و سیستمهای کنترل اصلی را تضمین میکند. افزون بر این، تعیین استانداردهای فنی روشن در مراحل اولیه، ریسکهای اجرا را کاهش میدهد و از مهندسی مجدد پرهزینه هنگام راهاندازی کارخانه جلوگیری میکند.
گذار به ماژولهای ورودی/خروجی انعطافپذیر در اتوماسیون صنعتی مدرن
سیستمهای کنترل سنتی برای اتوماسیون صنعتی به کارتهای ورودی/خروجی (IO) اختصاصی متکی هستند. هر ماژول متداول تنها یک نوع سیگنال، مانند ورودی دیجیتال (DI)، خروجی دیجیتال (DO)، ورودی آنالوگ (AI) یا خروجی آنالوگ (AO) را پردازش میکند. یک کارت استاندارد ۱۶ کاناله فقط یک نوع کانال مشخص را در همه پورتها میپذیرد. این طراحی سختافزاری انعطافناپذیر اغلب هنگام اجرای پروژه، گلوگاههای جدی مهندسی ایجاد میکند. مهندسان معمولاً برای افزودن تنها یک حسگر اضافی، ناچارند کارتهای کاملاً جدیدی نصب کنند. در نتیجه، تغییرات دیرهنگام طراحی، فضای موردنیاز تابلو کنترل را افزایش میدهد و هزینههای پروژه را بالا میبرد.
مراحل راهاندازی DCS در پروژههای اتوماسیون صنعتی
راهاندازی سیستم کنترل توزیعشده (DCS) هنگام استقرار زیرساختهای مدرن اتوماسیون فرایند، نقطه عطفی حیاتی به شمار میرود. مهندسان سایت باید مراحل راستیآزمایی نظاممندی را اجرا کنند تا تجهیزات پیچیده کنترل از وضعیت نصب ثابت به کنترل پویای فرایند منتقل شوند. راهاندازی صحیح تضمین میکند که کنترلرها، ماژولهای ورودی/خروجی، سوئیچهای شبکه و نرمافزار HMI پیش از ورود سیالات واقعی فرایند، کاملاً مطابق با مشخصات طراحی مهندسی عمل کنند.