جزئیات محصول
توضیحات
فیلتر قابل تنظیم/متر ارتعاش TK81 بنتلی نوادا برای اندازهگیری دقیق ارتعاش طراحی شده است. این دستگاه ترکیبی از ساختار جمعوجور، عملکرد قابل اعتماد و قابلیت تنظیم انعطافپذیر برای کاربردهای نظارت صنعتی است.
مشخصات
-
سازنده: بنتلی نوادا
-
ساخت: ایالات متحده آمریکا
-
ابعاد: ۲۰۰ میلیمتر × ۱۰۰ میلیمتر × ۵۰ میلیمتر
-
وزن: ۱.۲ کیلوگرم
-
ولتاژ کاری: ورودی قابل انتخاب ۱۱۵ VAC یا ۲۳۰ VAC
-
دامنه فرکانس: قابل تنظیم از ۱۰ هرتز تا ۱۰ کیلوهرتز
-
رابطها: کانکتورهای ورودی و خروجی آنالوگ با پورتهای کالیبراسیون
-
تعداد قطعات: ۱۸ ماژول مجتمع با کانکتورهای تقویتشده
-
ذخیره انرژی: بانک خازنی داخلی برای پردازش پایدار سیگنال
-
نیاز به خنککننده: خنککنندگی هوای غیرفعال بدون فن خارجی
ویژگیها
-
فیلتر قابل تنظیم: دامنه فرکانس قابل تنظیم امکان جداسازی دقیق سیگنال ارتعاش را فراهم میکند
-
اندازهگیری قابل اعتماد: ارائه خوانشهای مداوم ارتعاش در طیف وسیعی از فرکانسها
-
ساختار جمعوجور: طراحی قابل حمل استفاده در محل را ساده کرده و در عین حال دوام مقاوم را حفظ میکند
-
پورتهای کالیبراسیون: دسترسی آسان برای کالیبراسیون دقیق و تأیید سیگنالهای اندازهگیری
-
اتصال آنالوگ: کانکتورهای ورودی و خروجی سازگاری با سیستمهای نظارتی را تضمین میکنند
-
ارزش صنعتی: پشتیبانی از تشخیص ارتعاش و حفاظت از ماشینآلات در محیطهای متنوع
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهبری شکستهای اتوماسیون صنعتی: انواع، علل و راهکارهای کاهش آنها
تولید مدرن به شدت به سیستمهای کنترل خودکار برای افزایش بهرهوری و حفظ کیفیت محصول متکی است. با این حال، توقفهای ناگهانی در اتوماسیون صنعتی میتواند برای اپراتورهای کارخانه هزاران دلار در هر ساعت هزینه داشته باشد. درک نحوه خرابی کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS) و ابزارهای میدانی به تیمهای مهندسی این امکان را میدهد که استراتژیهای نگهداری پیشگیرانه قوی را اجرا کنند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.
نقش موانع ایمنی ذاتی در معماریهای PLC و DCS
اجرای حفاظت قوی در محیطهای صنعتی خطرناک، یک نیاز اساسی ایمنی در اتوماسیون کارخانهها است. تأسیسات فرآیندی اغلب با گازهای فرار، گرد و غبار و عوامل شیمیایی سروکار دارند که خطرات قابل توجهی از نظر احتراق ایجاد میکنند. بنابراین، مهندسان سیستمهای کنترل باید از رابطهای محدودکننده انرژی برای جداسازی تابلوهای کنترل در مناطق ایمن از ابزارهای میدانی در مناطق خطرناک استفاده کنند. این مقاله به بررسی عملکرد، انتخاب و اصول الکتریکی موانع ایمنی ذاتی در شبکههای مدرن PLC و DCS میپردازد.