جزئیات محصول
بنتلی نوادا ۳۰۰۰۰-۰۰-۰۸-۱۸-۰۲، که به عنوان سنسور نزدیکی ۳۰۰۰۰ نیز فهرست شده است، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای اندازهگیری دقیق ارتعاشات دینامیکی و ردیابی جابجایی شفت بدون تماس در سیستمهای پایش ماشینآلات بنتلی نوادا عمل میکند.
تجزیه پسوند و ماتریس مدل
| فیلد گزینه | کد | جزئیات پیکربندی |
|---|---|---|
| طول بدون رزوه | 00 | طول بدون رزوه ۰.۰ اینچ |
| طول کل محفظه | 08 | طول کل محفظه ۰.۸ اینچ |
| طول کل | 18 | طول کل کابل ۱.۸ متر |
| تأییدیه سازمانی | 02 | تأییدیههای چندگانه سازمانی |
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 30000-00-08-18-02 |
| برند | برنتلی نوادا |
| محل ساخت | ساخت آمریکا |
| وزن | وزن ۰.۰۲ پوند (۹.۰۷ گرم) |
| ابعاد | قطر نوک ۸ میلیمتر (۰.۳۱۵ اینچ)، طول محفظه ۰.۸ اینچ |
| دمای کاری | دمای کاری از -۳۰ درجه سانتیگراد تا +۱۷۷ درجه سانتیگراد (-۲۲ درجه فارنهایت تا +۳۵۰ درجه فارنهایت) |
| مصرف برق | تغذیه از طریق منبع ۲۴ ولت DC حلقه Proximitor |
| رتبه فشار | رتبه فشار ۴۰۰۰ psi (۲۷۵ بار) |
| محدوده رطوبت | محدوده رطوبت ۵٪ تا ۹۵٪ بدون تراکم |
| بازه حسگری خطی | بازه حسگری خطی ۰ تا ۱۰ میلیمتر (۰ تا ۰.۳۹ اینچ) |
| حساسیت | حساسیت ۷.۸۷ میلیولت بر میکرومتر |
| پاسخ فرکانسی | پاسخ فرکانسی ۰ هرتز تا ۱۰ کیلوهرتز |
| نوع کانکتور | کانکتور ۲ پین MIL-C-5015 |
مقیاسبندی پروب جریان گردابی و تحلیل دینامیک روتور
پروب ۳۰۰۰۰-۰۰-۰۸-۱۸-۰۲ از مقیاسبندی پروب جریان گردابی با دقت بالا برای تبدیل جابجایی شفت بدون تماس به سیگنال ولتاژ متناسب با حساسیت ۷.۸۷ میلیولت بر میکرومتر استفاده میکند. در هنگام نصب مکانیکی، تنظیم شکاف پروب در برابر نقطه اعتبارسنجی ولتاژ شکاف -۱۰ ولت DC، ترنسدیوسر را دقیقاً در مرکز بازه خطی ۰ تا ۱۰ میلیمتر قرار میدهد. این پاسخ فرکانسی پیوسته و با فرکانس بالا (۰ هرتز تا ۱۰ کیلوهرتز) امکان ثبت دقیق پروفایلهای دینامیک روتور و رفتار مدار دینامیکی را فراهم میکند و در عین حال از تداخل متقابل مؤثر بین کانالهای پروب متعامد X-Y جلوگیری میکند.
سؤالات متداول
س: چگونه فاصله فیزیکی شکاف با استفاده از ولتاژ خروجی کالیبره میشود؟
ج: تأیید بر اساس خواندن ولتاژ بایاس شکاف DC از ترمینالهای خروجی درایور تا رسیدن به خط پایه اسمی -۱۰ ولت DC است که متناظر با مرکز منحنی عملکرد خطی پروب میباشد.
س: نوک پروب ۳۰۰۰۰ چه محدودیتهای فشاری محیطی را میتواند تحمل کند؟
الف: نوک پروب و مجموعه آببندی برای تحمل فشارهای ایستای محیط فرآیند تا ۴۰۰۰ psi (۲۷۵ بار) طراحی شدهاند.
راهنمای نصب در محل
- نوک پروب ۸ میلیمتری و محفظه رزوه شده را بررسی کنید تا رزوهها تمیز و عاری از براده یا خراش فلزی باشند.
- بدنه پروب را در براکت نصب یا نفوذ به محفظه رزوه کنید تا نوک آن به سمت سطح هدف شفت نزدیک شود.
- ولتاژ خروجی DC سنسور Proximitor را مانیتور کرده و عمق مکانیکی را تا رسیدن به بایاس هدف -۱۰ ولت DC تنظیم کنید.
- قفل مهره پروب را در برابر براکت محکم کنید تا از حرکت رزوه ناشی از لرزش دستگاه در حال کار جلوگیری شود.
- کانکتور ۲ پین MIL-C-5015 را به کابل توسعه متصل کرده و یک کاور محافظ انعطافپذیر روی محل اتصال نصب کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.
مبانی شبکهسازی صنعتی: رفع ابهام از هابها، سوئیچها و روترها در سامانههای کنترل
اتوماسیون صنعتی برای اتصال کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLCها)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCSها) و رابطهای انسان و ماشین (HMIها) به زیرساخت شبکهای قدرتمند وابستگی زیادی دارد. محیطهای مدرن اتوماسیون کارخانه حجم عظیمی از دادههای عملیاتی بلادرنگ را در شبکههای قطعی تولید میکنند. درک تفاوتهای ساختاری میان هابها، سوئیچها و روترها، تفکیک بهینه ترافیک، کاهش تأخیر و حفظ دسترسپذیری بالای شبکه را تضمین میکند.