جزئیات محصول
توضیحات محصول
ماژول ورودی مقاومت دما (RTD) و مقاومت آلن برادلی Point I/O 1734-IR2 یک ماژول جمع‌وجور طراحی شده برای اندازه‌گیری دقیق دما و پایش مقاومت است. با دو کانال تک‌پایانه‌ای و بدون ایزولاسیون، از انواع مختلف حسگرهای RTD و ورودی‌های مقاومت پشتیبانی می‌کند و برای کاربردهای صنعتی گوناگون مناسب است.
مشخصات فنی
-
سازنده آلن برادلی
-
دسته‌بندی کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC)
-
خط تولید Point I/O 1734
-
شماره قطعه 1734-IR2
-
وزن ۰.۰۶ پوند (۰.۰۳ کیلوگرم)
-
موقعیت کلید سوئیچ ۶
-
توان مصرفی ۱.۰ وات در ۲۸.۸ ولت مستقیم
-
نوع ماژول ماژول ورودی RTD / مقاومت
-
سری POINT I/O
-
تعداد ورودی‌ها ۲ کانال تک‌پایانه‌ای بدون ایزولاسیون
-
حسگرهای RTD سازگار ۱۰۰ Pt α = ۰.۰۰۳۸۵؛ ۲۰۰ Pt α = ۰.۰۰۳۸۵؛ ۱۰۰ Pt α = ۰.۰۰۳۹۱۶؛ ۲۰۰ Pt α = ۰.۰۰۳۹۱۶؛ ۱۰ Cu α = ۰.۰۰۴۲۷؛ ۱۰۰ Ni α = ۰.۰۰۶۱۸؛ ۱۲۰ Ni α = ۰.۰۰۶۱۸؛ ۱۲۰ Ni α = ۰.۰۰۶۷۲
-
دامنه ورودی مقاومت ۰–۶۰۰ اهم
-
وضوح ۱۶ بیت، ۹.۵ میلی‌اهم به ازای هر شمارش؛ ۰.۰۳ درجه سانتی‌گراد به ازای هر شمارش (Pt385 در ۲۵ درجه سانتی‌گراد) یا ۰.۰۵ درجه فارنهایت به ازای هر شمارش (Pt385 در ۷۷ درجه فارنهایت)
-
دقت مطلق ±۰.۱٪ از کل بازه در ۲۵ درجه سانتی‌گراد
-
پاسخ پله ورودی (برای هر کانال) ۶۰ میلی‌ثانیه در ۵۰ هرتز؛ ۳۳ میلی‌ثانیه در ۶۰ هرتز (پیش‌فرض)؛ پاسخ سریع‌تر در فرکانس‌های بالاتر تا ۴ میلی‌ثانیه در ۴۸۰ هرتز
-
نرخ به‌روزرسانی ورودی (برای هر ماژول) ۴۰ میلی‌ثانیه در ۵۰ هرتز؛ ۳۳ میلی‌ثانیه در ۶۰ هرتز (پیش‌فرض)؛ ۲۰ میلی‌ثانیه در ۱۰۰ هرتز؛ ۴ میلی‌ثانیه در ۴۸۰ هرتز
-
جریان مصرفی ۲۲۰ میلی‌آمپر در ۵ ولت مستقیم
-
نوع تبدیل دلتا-سیگما
-
فرمت داده عدد صحیح علامت‌دار
-
ولتاژ ایزولاسیون ۵۰ ولت پیوسته
-
اتلاف حرارتی ۳.۳ واحد حرارتی بریتانیا در ساعت
-
نوع پوشش سبک باز (بدون درجه‌بندی)
-
محل نصب ماژول سازگار با پایه‌های سیم‌کشی 1734-TB، 1734-TBS، 1734-TOP یا 1734-TOPS
-
دمای کاری منفی ۲۰ تا ۵۵ درجه سانتی‌گراد
سناریوهای کاربردی
-
پایش دما در سامانه‌های کنترل فرآیند
-
اندازه‌گیری مقاومت برای حسگرهای صنعتی ویژه
-
ادغام در سامانه‌های توزیع‌شده Point I/O برای اتوماسیون قابل گسترش
پرسش‌های متداول
س: چه نوع حسگرهای RTD پشتیبانی می‌شوند؟ پاسخ: این ماژول از حسگرهای پلاتین، مس و نیکل با ضرایب آلفای مختلف، از جمله Pt385، Pt3916، Cu427، Ni618 و Ni672 پشتیبانی می‌کند.
س: دقت اندازه‌گیری چقدر است؟ پاسخ: دقت ±۰.۱٪ از کل بازه در ۲۵ درجه سانتی‌گراد را فراهم می‌کند که خوانش‌های قابل اطمینان در کاربردهای حساس را تضمین می‌کند.
س: نرخ به‌روزرسانی معمولی چقدر است؟ پاسخ: نرخ به‌روزرسانی پیش‌فرض ۳۳ میلی‌ثانیه در ۶۰ هرتز است و نرخ‌های سریع‌تر بسته به تنظیمات فرکانس قابل دسترسی است.
مدل‌های مشابه
-
1734-IT2I: ماژول ورودی ترموکوپل برای اندازه‌گیری دما با استفاده از ترموکوپل‌ها.
-
1734-IR2E: ماژول ورودی RTD پیشرفته با ویژگی‌های گسترده‌تر و عملکرد بهبود یافته.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی
کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.
طراحی رابط انسان-ماشین: راهنمای جامع انتخاب HMI، بصری‌سازی و یکپارچه‌سازی سیستم کنترل
رابط‌های انسان و ماشین (HMI) پنجره اصلی برای کار با سیستم‌های پیچیده اتوماسیون صنعتی هستند. HMIهای مدرن داده‌های خام ماشین‌آلات را به نمایشگرهای گرافیکی واضح تبدیل می‌کنند و به اپراتورها امکان می‌دهند فرایندهای تولید را به‌صورت بلادرنگ زیر نظر داشته باشند. مهندسان به‌جای تکیه بر تابلوهای کنترل فیزیکیِ مملو از کلیدهای سیم‌کشی‌شده، با استفاده از گرافیک‌های بصری، کدگذاری رنگی پویا و رابط‌های لمسی واکنش‌گرا، صفحه‌های تعاملی برنامه‌ریزی می‌کنند. در طول ۱۵ سال فعالیت من در مهندسی سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که HMIها از صفحه‌های نمایش ساده به مراکز فرماندهی پیشرفته‌ای تبدیل شده‌اند که در محیط‌های DCS و PLC بهره‌وری عملیاتی را افزایش می‌دهند.
آشنایی با رله‌های ایمنی در اتوماسیون صنعتی: ساختار، عملکرد و ایمنی کارکردی
رله‌های الکترومکانیکی استاندارد، جداسازی الکتریکی پایه‌ای بین مدارهای کنترل ولتاژ پایین و بارهای خروجی پرقدرت فراهم می‌کنند. یک رلهٔ کلیدزنی سنتی، سیم‌پیچی مغناطیسی دارد که کنتاکت‌های مکانیکی مشترک (COM)، بازِ معمولاً (NO) و بستهٔ معمولاً (NC) را به حرکت درمی‌آورد. بااین‌حال، استفاده از رله‌های استاندارد در مدارهای اینترلاک ایمنیِ حیاتی، خطرهای جدی برای عملکرد ایمن ایجاد می‌کند. جریان هجومیِ بالا یا فرسودگی مکانیکی می‌تواند کنتاکت‌ها را به‌طور دائمی به هم جوش دهد. اگر کنتاکت‌ها در مدار توقف اضطراری به هم جوش بخورند، فشردن دکمه مانع حرکت تجهیزات خطرناک نمی‌شود. در نتیجه، استانداردهای جهانی ایمنی عملکردی، استفاده از رله‌های استاندارد را برای عملکردهای حیاتیِ حفاظت از ماشین ممنوع می‌کنند.