جزئیات محصول
بررسی اجمالی
ماژول آلن-برادلی 1746-NI16I یک ماژول ورودی آنالوگ ۱۶ کاناله از سری SLC 500 است که برای دریافت دقیق سیگنالها در سامانههای کنترل طراحی شده است. این ماژول از چندین بازه جریان ورودی پشتیبانی میکند، تبدیل سیگنال با دقت بالا به روش سیگما-دلتا دارد و دارای جداسازی قوی برای عملکرد مطمئن در محیطهای صنعتی است.
مشخصات فنی
-
سازنده: آلن-برادلی (راکول اتوماسیون)
-
مدل / شماره قطعه: 1746-NI16I
-
نوع محصول: ماژول ورودی آنالوگ
-
خط تولید: SLC 500
-
تعداد ورودیها: ۱۶ کانال
-
نوع سیگنال ورودی: ۰–۲۰ میلیآمپر، ۴–۲۰ میلیآمپر، ±۲۰ میلیآمپر، ۰–۱ میلیآمپر
-
پهنای باند: ۶–۲۵۰ هرتز
-
پاسخ پلهای: ۹–۶۳۰ میلیثانیه
-
فیلتر ورودی: فیلتر دیجیتال پایینگذر با فرکانسهای قابل برنامهریزی (۶، ۱۰، ۲۰، ۴۰، ۶۰، ۸۰، ۱۰۰، ۲۵۰ هرتز)
-
نوع تبدیل: سیگما-دلتا
-
جریان بکپلین: ۱۲۵ میلیآمپر در ۵ ولت مستقیم؛ ۷۵ میلیآمپر در ۲۴ ولت مستقیم
-
جداسازی: ۵۰۰ ولت جریان متناوب به مدت ۱ ثانیه (کانال به بکپلین)
-
نمایشگرهای LED: ۵ چراغ سبز (یکی برای هر گروه چهار کاناله) بهعلاوه نشانگر وضعیت ماژول
-
محل نصب در شاسی: هر شکاف ورودی/خروجی به جز شکاف شماره ۰
-
اتلاف حرارتی: ۲.۴۳ وات
-
کابل پیشنهادی: بلدن شماره ۸۷۶۱ یا معادل آن
ویژگیهای کلیدی
-
پشتیبانی از چندین بازه جریان آنالوگ برای یکپارچگی انعطافپذیر سامانه
-
۱۶ کانال با نظارت جداگانه و نشانگر وضعیت گروهی
-
تبدیل آنالوگ به دیجیتال به روش سیگما-دلتا برای دقت بالا
-
فیلتر پایینگذر دیجیتال برای کاهش نویز سیگنال
-
ولتاژ جداسازی بالا برای اطمینان از پایداری سامانه
کاربردها
-
پایش و اندازهگیری فرآیندها در سامانههای SLC 500
-
یکپارچهسازی با ورودی/خروجی ۱۲۰ ولت جریان متناوب و دیگر دستگاههای آنالوگ
-
اتوماسیون صنعتی که نیازمند ورودیهای سیگنال آنالوگ با دقت بالا است
پرسشهای متداول
س1: بازههای سیگنال ورودی که 1746-NI16I پشتیبانی میکند چیست؟
این ماژول از سیگنالهای ۰–۲۰ میلیآمپر، ۴–۲۰ میلیآمپر، ±۲۰ میلیآمپر و ۰–۱ میلیآمپر پشتیبانی میکند.
س2: وضعیت کانالها چگونه نمایش داده میشود؟
هر گروه چهار کاناله دارای یک چراغ سبز LED است و یک چراغ دیگر برای نشان دادن وضعیت ماژول وجود دارد.
س3: ماژول چه جداسازیای فراهم میکند؟
ماژول جداسازی ۵۰۰ ولت جریان متناوب به مدت ۱ ثانیه را فراهم میکند که از بکپلین و سیگنالهای ورودی محافظت میکند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
انتخاب کابلهای مناسب برای اتوماسیون صنعتی: راهنمای جامع
انتخاب زیرساخت کابلکشی مناسب برای موفقیت هر پروژه اتوماسیون صنعتی حیاتی است. انتخاب نادرست کابل اغلب منجر به کاهش کیفیت سیگنال، ناپایداری سیستم و توقفهای پرهزینه میشود. به عنوان یک مهندس اتوماسیون، اغلب پروژههایی را میبینم که به دلیل انتخابهای نامناسب کابل در محیطهای صنعتی سخت دچار مشکل شدهاند. این راهنما پیچیدگیهای کابلکشی را ساده میکند تا به شما در اتخاذ تصمیمات آگاهانه برای سیستمهای PLC، DCS و کنترل کمک کند.
جلوگیری از فعالسازیهای نادرست در سیستمهای توقف اضطراری: راهنمای فنی
در اتوماسیون صنعتی، دکمه توقف اضطراری (E-Stop) خط نهایی ایمنی است. با این حال، تکیه بر یک کنتاکت معمولاً بسته (NC) گاهی اوقات میتواند منجر به قطعهای ناخواسته و کاذب شود. به عنوان یک مهندس سیستمهای کنترل، شاهد بودهام که این قطعهای مزاحم کل خطوط تولید را متوقف کرده و باعث زمانهای توقف قابل توجهی شدهاند. درک دلیل خرابی این قطعات و نحوه پیادهسازی معماری مقاوم برای هر سیستم ایمنی مبتنی بر DCS یا PLC قابل اعتماد ضروری است.
کنترل موتور القایی سری با منطق PLC: بهترین روشها
در اتوماسیون صنعتی مدرن، کنترل گروهی از موتورهای القایی نیازمند دقت و ایمنی است. راهاندازی همزمان و بدون کنترل چندین موتور بزرگ اغلب باعث افت ولتاژ قابل توجهی میشود که ممکن است باعث فعال شدن حفاظتها شود. بنابراین، اجرای استراتژی راهاندازی و خاموش کردن متوالی ضروری است. این روش جریان راهاندازی را به حداقل میرساند و اطمینان میدهد که سیستم در محدوده توان تعیینشده عمل میکند. یک برنامه PLC قوی به عنوان موتور ایدهآل برای هماهنگی این توالیها عمل میکند.