پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

آلن برادلی 1746-BTM | ماژول دمای بشکه SLC 500 | سری B نسخه 2.00آلن برادلی 1746-BTM | ماژول دمای بشکه SLC 500 | سری B نسخه 2.00آلن برادلی 1746-BTM | ماژول دمای بشکه SLC 500 | سری B نسخه 2.00
آلن برادلی 1746-BTM | ماژول دمای بشکه SLC 500 | سری B نسخه 2.00
آلن برادلی 1746-BTM | ماژول دمای بشکه SLC 500 | سری B نسخه 2.00
آلن برادلی 1746-BTM | ماژول دمای بشکه SLC 500 | سری B نسخه 2.00

آلن برادلی 1746-BTM | ماژول دمای بشکه SLC 500 | سری B نسخه 2.00


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : 1746-BTM

نوع محصول : ماژول دمای بشکه

فروشنده محصول : Allen-Bradley


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

توضیحات محصول

ماژول دمای بشکه آلن برادلی 1746-BTM برای اندازه‌گیری و کنترل دقیق ورودی ترموکوپل در بستر SLC 500 طراحی شده است. این ماژول که از انواع مختلف ترموکوپل پشتیبانی می‌کند، نظارت دقیق دما و یکپارچگی قابل اعتماد با پردازنده‌های SLC را تضمین می‌کند. قابلیت‌های تبدیل سیگما-دلتا و فیلتر کردن آن، خوانش‌های پایداری را در محیط‌های صنعتی سخت فراهم می‌آورد.

مشخصات فنی

  • سازنده آلن برادلی

  • خط تولید سری SLC 500

  • نوع ماژول ماژول کنترل دمای بشکه

  • شماره قطعه 1746-BTM

  • وزن ۰.۶۳ پوند (۰.۲۸ کیلوگرم)

  • ورودی‌ها ۴ کانال ترموکوپل

  • پردازنده‌های سازگار SLC 5/02، 5/03، 5/04، 5/05

  • ورودی‌های آنالوگ ترموکوپل (نوع J، نوع K)

  • جریان بک‌پلین (۵ ولت) ۱۱۰ میلی‌آمپر

  • جریان بک‌پلین (۲۴ ولت) ۸۵ میلی‌آمپر

  • محل قرارگیری در شاسی هر شکاف به جز کانال ۰

  • نوع تبدیل مدولاسیون سیگما-دلتا

  • تعداد شکاف‌های مورد نیاز ۱

  • فیلتر آنالوگ فیلتر دیجیتال پایین‌گذر یکپارچه

  • کالیبراسیون توصیه شده هر شش ماه یکبار

  • سخت‌افزار اتصال 1746-RT32

سناریوهای کاربردی

  • نظارت دمای بشکه در فرایندهای اکستروژن و قالب‌گیری

  • سیستم‌های گرمایشی صنعتی که نیاز به ورودی دقیق ترموکوپل دارند

  • یکپارچه‌سازی در سیستم‌های کنترل SLC 500 برای خودکارسازی فرایندها

پرسش‌های متداول

س: کدام نوع‌های ترموکوپل توسط 1746-BTM پشتیبانی می‌شوند؟  ج: این ماژول از ترموکوپل‌های نوع J و نوع K پشتیبانی می‌کند.

س: هر چند وقت یکبار باید ماژول کالیبره شود؟  ج: برای حفظ دقت، کالیبراسیون هر شش ماه یکبار توصیه می‌شود.

س: آیا 1746-BTM را می‌توان در هر شکاف شاسی نصب کرد؟  ج: بله، به جز کانال ۰ که رزرو شده است.

مدل‌های مشابه

  • 1746-BTM: ماژول دمای بشکه (این مدل)

  • 1746-NT4: ماژول ورودی ترموکوپل ۴ کاناله

  • 1746-NT8: ماژول ورودی ترموکوپل ۸ کاناله برای چگالی بالاتر

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی

سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.

با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.

بیشتر بخوانید
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

طراحی رابط انسان-ماشین: راهنمای جامع انتخاب HMI، بصری‌سازی و یکپارچه‌سازی سیستم کنترل

رابط‌های انسان و ماشین (HMI) پنجره اصلی برای کار با سیستم‌های پیچیده اتوماسیون صنعتی هستند. HMIهای مدرن داده‌های خام ماشین‌آلات را به نمایشگرهای گرافیکی واضح تبدیل می‌کنند و به اپراتورها امکان می‌دهند فرایندهای تولید را به‌صورت بلادرنگ زیر نظر داشته باشند. مهندسان به‌جای تکیه بر تابلوهای کنترل فیزیکیِ مملو از کلیدهای سیم‌کشی‌شده، با استفاده از گرافیک‌های بصری، کدگذاری رنگی پویا و رابط‌های لمسی واکنش‌گرا، صفحه‌های تعاملی برنامه‌ریزی می‌کنند. در طول ۱۵ سال فعالیت من در مهندسی سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که HMIها از صفحه‌های نمایش ساده به مراکز فرماندهی پیشرفته‌ای تبدیل شده‌اند که در محیط‌های DCS و PLC بهره‌وری عملیاتی را افزایش می‌دهند.

بیشتر بخوانید