جزئیات محصول
مروری بر محصول
ترانسفورماتور مدار کنترل صنعتی 1497-B-M4-3-N از شرکت Allen-Bradley به عنوان یک ترانسفورماتور مدار کنترل 80VA طراحی شده برای نصب در تابلوهای برق سنگین صنعتی عمل می‌کند. این تنظیم‌کننده ولتاژ چند سر، خطوط توزیع سه‌فاز ورودی با ولتاژ بالا را به ولتاژهای کاری تک‌فاز ایمن و قابل مدیریت کاهش می‌دهد. این دستگاه برق پایدار را مستقیماً به تجهیزات پایین‌دستی مانند دستگاه‌های پیلوت، سیم‌پیچ‌های کنتاکتور، رله‌ها و ماژول‌های سخت‌افزاری حالت جامد کوچک تأمین می‌کند.
(توجه: در حالی که برخی از فهرست‌های عمومی موجودی این دستگاه الکترومغناطیسی را به اشتباه به عنوان ترانسفورماتور جریان طبقه‌بندی می‌کنند، این قطعه صرفاً به عنوان ترانسفورماتور مدار کنترل کاهش ولتاژ عمل می‌کند). ما این قطعه الکتریکی را به صورت واحدی کاملاً نو و اصل با بسته‌بندی کارخانه‌ای مهر و موم شده ارسال می‌کنیم که تضمین‌کننده پوشش‌های عایق لاک‌کاری شده بی‌نقص، رزوه‌های پیچ ترمینال دست‌نخورده و نگهدارنده‌های فیوز نصب شده در کارخانه بدون نقص است.
مشخصات فنی
جدول زیر توان‌های نامی، پیکربندی چیدمان ترمینال‌ها و پیکربندی دقیق سیم‌پیچ‌های پلتفرم سخت‌افزاری 1497-B-M4-3-N را ثبت می‌کند:
| پارامتر | مشخصات الکتریکی صنعتی |
| سازنده | Allen-Bradley / Rockwell Automation |
| شماره قطعه | 1497-B-M4-3-N (جایگزین: 1497BM43N) |
| سری محصول | سری ترانسفورماتورهای مدار کنترل 1497 |
| ظرفیت توان | 80 ولت‌آمپر با کارکرد مداوم |
| پیکربندی ولتاژ اولیه | ورودی چند سر: 380 ولت / 400 ولت / 415 ولت AC |
| خروجی ولتاژ ثانویه | خروجی دوگانه: 115 ولت AC / 230 ولت AC |
| فرکانس عملیاتی | بهینه‌سازی هسته برای فرکانس 50 هرتز |
| مونتاژ فیوز یکپارچه | چیدمان 2 بلوک فیوز اولیه و 1 بلوک فیوز ثانویه |
| پروفایل محفظه سخت‌افزار | هسته و سیم‌پیچ باز / بدون پوشش ایمنی |
| شامل بودن فیوز ثانویه | بدون کلیپ فیوز ثانویه ارسال می‌شود |
| وزن ناخالص قطعه | 5.37 پوند (2.44 کیلوگرم) |
مزایای مهندسی
-
ساده‌سازی تطبیق تابلوهای بین‌المللی از طریق هسته چند سر: سمت اولیه دارای سرهای سیم‌پیچ متمایز برای خطوط 380 ولت، 400 ولت و 415 ولت است. این چیدمان چند سر به سازندگان ماشین اجازه می‌دهد تا یک طراحی کابینت کنترل واحد را به مناطق مختلف جهان صادر کنند و سیم ورودی را برای تطبیق با ولتاژ شبکه صنعتی محلی تنظیم کنند.
-
کاهش فضای اشغال شده محفظه از طریق بلوک‌های فیوز داخلی: طراحی ترانسفورماتور دو بلوک فیوز اولیه و یک بلوک فیوز ثانویه را مستقیماً روی قاب ترمینال بالایی ادغام می‌کند. این چیدمان فشرده نیاز به اختصاص فضای جداگانه روی ریل دین برای نگهدارنده‌های فیوز خارجی را حذف کرده و فضای ارزشمند داخل محفظه‌های اتوماسیون شلوغ را حفظ می‌کند.
-
کاهش تخریب حرارتی از طریق سیم‌پیچ‌های آغشته به خلأ: سیم‌پیچ‌های مسی با لاک الکتریکی با کیفیت بالا که از طریق فرآیند آغشتگی تحت خلأ دقیق اعمال شده‌اند، ساخته شده‌اند. این ساختار هسته جامد حفره‌های هوایی داخل لایه‌ها را حذف کرده، گرد و غبار و رطوبت هوا را مسدود می‌کند و دفع حرارت را بهینه می‌کند تا از تخریب حرارتی در طول عملیات مداوم کنتاکتور با جریان بالا جلوگیری کند.
سؤالات متداول
-
تکنسین‌ها چگونه سمت ثانویه را برای انتخاب بین خروجی 115 ولت AC و 230 ولت AC سیم‌کشی می‌کنند؟
سمت ثانویه با سیم‌پیچ دوگانه به پیکربندی‌های جامپر ترمینال خاص وابسته است. برای خروجی 115 ولت AC، تکنسین‌ها باید سیم‌پیچ‌های ثانویه را به صورت موازی با جامپر کردن ترمینال‌های مربوطه به هم متصل کنند. برای خروجی 230 ولت AC، باید سیم‌پیچ‌ها را به صورت سری سیم‌کشی کنند تا جریان به ترتیب از هر دو سیم‌پیچ داخلی عبور کند. همیشه قبل از روشن کردن دستگاه به نمودار سیم‌کشی حک شده روی بدنه واحد مراجعه کنید.
-
چرا در برگه مشخصات نوشته شده "بدون فیوز ثانویه" در حالی که بلوک فیوز ثانویه وجود دارد؟
مدل 1497-B-M4-3-N شامل چارچوب پلاستیکی قالب‌گیری شده بلوک فیوز فیزیکی است که روی قاب ترانسفورماتور نصب شده است. با این حال، بسته‌بندی کارخانه شامل فیوز ثانویه فیزیکی یا عنصر سیم فیوز واقعی نیست. تکنسین‌ها باید فیوز کارتریجی با آمپراژ مناسب را بر اساس محاسبه بار الکتریکی پایین‌دستی خود به صورت جداگانه خریداری و نصب کنند.
-
چه تنظیمات نصب از این ترانسفورماتور سنگین در برابر آسیب ناشی از لرزش شدید محافظت می‌کند؟
این واحد وزنی معادل 5.37 پوند دارد و دارای صفحه پایه هسته فولادی سنگین با چهار سوراخ نصب شکاف‌دار است. تکنسین‌ها باید صفحه پایه ترانسفورماتور را مستقیماً با پیچ‌های فولادی سنگین و واشرهای قفل تقسیم شده به زیرتابلو محکم ببندند. از نصب این قطعه روی محفظه‌های ورق فلزی ضعیف یا نزدیک تجهیزات با لرزش شدید مانند نقاله‌های مکانیکی بزرگ یا پرس‌های ضربه‌ای با فرکانس بالا بدون استفاده از پدهای دمپینگ خودداری کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رفع ابهام دربارهٔ کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر: راهنمای جامع دسته‌بندی و انتخاب PLC در اتوماسیون صنعتی
اتوماسیون صنعتی مدرن برای افزایش بهره‌وری در محیط تولید کارخانه، به‌شدت به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی است. در طول ۱۵ سال فعالیت به‌عنوان متخصص اتوماسیون صنعتی و کار با DCS، TSI و سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که PLCها به سیستم عصبی مرکزی تولید مدرن تبدیل شده‌اند. انتخاب کنترل‌کننده مناسب مستلزم شناخت عمیق انواع PLC بر اساس اندازه فیزیکی، معماری سخت‌افزار و پیکربندی‌های منبع تغذیه است.
راهنمای جامع انواع PLC در اتوماسیون صنعتی مدرن
اتوماسیون صنعتی مدرن برای کنترل عملیات حیاتی کارخانه به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر متکی است. یکپارچه‌سازان سیستم، PLCها را بر اساس مقیاس، معماری سخت‌افزار و طراحی منبع تغذیه دسته‌بندی می‌کنند. درک این دسته‌بندی‌های اصلی به مهندسان اتوماسیون امکان می‌دهد معماری مناسب سیستم کنترل را انتخاب کنند. در نتیجه، انتخاب صحیح سخت‌افزار ضمن بهینه‌سازی عملکرد، هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را به حداقل می‌رساند.
رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.