جزئیات محصول
پیکربندی شده برای اندازه‌گیری دقیق اختلاف فشار مایعات و گازها در حلقه‌های DCS، Honeywell 51305829-400 (51305829-400 فرستنده اختلاف فشار) اجرای مستقیم سیگنال فیزیکی را از طریق اتصالات فرآیند اولیه فراهم می‌کند.
مشخصات سخت‌افزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 51305829-400 |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | ایالات متحده / تولید جهانی |
| دمای کاری | -40 تا 82 درجه سانتی‌گراد (-40 تا 180 درجه فارنهایت) |
| مصرف برق | تغذیه حلقه‌ای از طریق ولتاژ 12-24 ولت DC |
| دامنه اندازه‌گیری | 0 تا 100 اینچ آب (0 تا 100 اینچ ستون آب) |
| حداکثر فشار اضافی | -1 تا 20.7 بار (-15 تا 300 psi) |
| پروتکل خروجی | حلقه جریان 4-20 میلی‌آمپر DC، HART، FOUNDATION Fieldbus |
| دقت مرجع | +/-0.15٪ از بازه (+/-0.25٪ کل بازه حداکثر) |
| تکرارپذیری | +/-0.10٪ از کل بازه |
| پایداری بلندمدت | +/-0.05٪ از بازه در سال |
| نسبت کاهش دامنه | 10:1 |
| محافظت بدنه | دارای استاندارد NEMA 4X / IP66 |
| اتصال فرآیند | زن 1/4 اینچ NPT |
پروتکل حلقه 4-20 میلی‌آمپر HART و اتصال FOUNDATION Fieldbus
مجموعه اختلاف فشار 51305829-400 انحراف عنصر پیزورزیستیو را به سیگنال جریان DC کالیبره شده 4-20 میلی‌آمپر در شبکه‌های حلقه دو سیمه تبدیل می‌کند. واحدهای پردازش دیجیتال یکپارچه از پروتکل HART و ارتباطات FOUNDATION Fieldbus با کارت گزینه‌ای پشتیبانی می‌کنند که امکان ادغام مستقیم با نرم‌افزار مدیریت دارایی متمرکز DCS را فراهم می‌آورد.
شرایط‌دهی سیگنال داخلی شامل جبران فعال دما در بازه -40 تا 40 درجه سانتی‌گراد (-40 تا 104 درجه فارنهایت) است تا خطاهای حرارتی دامنه را به حداقل برساند. مدارهای جداسازی کانال به کانال و سرکوب نوسانات داخلی، مدار حسگر پیزورزیستیو را از گذراهای سیم‌کشی میدانی و اختلاف پتانسیل زمین حلقه حالت مشترک جدا می‌کنند.
سؤالات متداول
س: محدوده تغذیه مورد نیاز برای راه‌اندازی حلقه خروجی 51305829-400 چقدر است؟
ج: فرستنده با منبع تغذیه 12 تا 24 ولت DC که مستقیماً به ترمینال‌های حلقه جریان دو سیمه 4-20 میلی‌آمپر متصل است، کار می‌کند.
س: اندازه اتصال فرآیند روی بدنه فرستنده چیست؟
ج: پورت‌های رابط فرآیند فیزیکی استاندارد زن 1/4 اینچ NPT هستند.
س: چگونه انحراف پایه حرارتی در شرایط محیطی متغیر به حداقل می‌رسد؟
ج: الگوریتم‌های جبران دمای داخلی به طور مداوم خروجی سلول حسگر را در بازه عملیاتی جبران شده -40 تا 40 درجه سانتی‌گراد (-40 تا 104 درجه فارنهایت) اصلاح می‌کنند.
راهنمای نصب میدانی
- فرستنده را با استفاده از سوراخ‌های براکت یکپارچه به‌طور محکم نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که پورت‌های فرآیند به گونه‌ای قرار گرفته‌اند که تخلیه مناسب کندانس یا تهویه خط تحریک فراهم شود.
- لوله‌کشی تحریک را با استفاده از نوار PTFE یا درزگیر رزوه تأیید شده به اتصالات فرآیند زن 1/4 اینچ NPT پیچ کنید، به طوری که حداقل 5 رزوه کامل درگیر شود.
- سیم‌کشی حلقه دو سیمه 4-20 میلی‌آمپر را به بلوک ترمینال داخلی متصل کنید و مراقب باشید که شیلد کابل فقط در انتهای کابینت کنترل به درستی زمین شود.
- اطمینان حاصل کنید که اورینگ‌های درپوش بدنه به طور کامل در جای خود قرار گرفته‌اند و پلاگین‌های کانال مهر و موم شده‌اند تا درجه حفاظت NEMA 4X / IP66 در محیط‌های بیرونی حفظ شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با منطق و کنترل ترمز مکانیکی درایو فرکانس متغیر در اتوماسیون صنعتی
درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با کنترل سرعت، گشتاور و شتاب موتور، نقشی حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن دارند. بااین‌حال، بارهای با اینرسی بالا و سامانه‌های بالابر عمودی به منطق دقیق ترمز مکانیکی نیاز دارند تا ایمنی عملیاتی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی
سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.
با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.
درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی
کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.