جزئیات محصول
پیکربندی شده برای اندازهگیری دقیق اختلاف فشار مایعات و گازها در حلقههای DCS، Honeywell 51305829-400 (51305829-400 فرستنده اختلاف فشار) اجرای مستقیم سیگنال فیزیکی را از طریق اتصالات فرآیند اولیه فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 51305829-400 |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | ایالات متحده / تولید جهانی |
| دمای کاری | -40 تا 82 درجه سانتیگراد (-40 تا 180 درجه فارنهایت) |
| مصرف برق | تغذیه حلقهای از طریق ولتاژ 12-24 ولت DC |
| دامنه اندازهگیری | 0 تا 100 اینچ آب (0 تا 100 اینچ ستون آب) |
| حداکثر فشار اضافی | -1 تا 20.7 بار (-15 تا 300 psi) |
| پروتکل خروجی | حلقه جریان 4-20 میلیآمپر DC، HART، FOUNDATION Fieldbus |
| دقت مرجع | +/-0.15٪ از بازه (+/-0.25٪ کل بازه حداکثر) |
| تکرارپذیری | +/-0.10٪ از کل بازه |
| پایداری بلندمدت | +/-0.05٪ از بازه در سال |
| نسبت کاهش دامنه | 10:1 |
| محافظت بدنه | دارای استاندارد NEMA 4X / IP66 |
| اتصال فرآیند | زن 1/4 اینچ NPT |
پروتکل حلقه 4-20 میلیآمپر HART و اتصال FOUNDATION Fieldbus
مجموعه اختلاف فشار 51305829-400 انحراف عنصر پیزورزیستیو را به سیگنال جریان DC کالیبره شده 4-20 میلیآمپر در شبکههای حلقه دو سیمه تبدیل میکند. واحدهای پردازش دیجیتال یکپارچه از پروتکل HART و ارتباطات FOUNDATION Fieldbus با کارت گزینهای پشتیبانی میکنند که امکان ادغام مستقیم با نرمافزار مدیریت دارایی متمرکز DCS را فراهم میآورد.
شرایطدهی سیگنال داخلی شامل جبران فعال دما در بازه -40 تا 40 درجه سانتیگراد (-40 تا 104 درجه فارنهایت) است تا خطاهای حرارتی دامنه را به حداقل برساند. مدارهای جداسازی کانال به کانال و سرکوب نوسانات داخلی، مدار حسگر پیزورزیستیو را از گذراهای سیمکشی میدانی و اختلاف پتانسیل زمین حلقه حالت مشترک جدا میکنند.
سؤالات متداول
س: محدوده تغذیه مورد نیاز برای راهاندازی حلقه خروجی 51305829-400 چقدر است؟
ج: فرستنده با منبع تغذیه 12 تا 24 ولت DC که مستقیماً به ترمینالهای حلقه جریان دو سیمه 4-20 میلیآمپر متصل است، کار میکند.
س: اندازه اتصال فرآیند روی بدنه فرستنده چیست؟
ج: پورتهای رابط فرآیند فیزیکی استاندارد زن 1/4 اینچ NPT هستند.
س: چگونه انحراف پایه حرارتی در شرایط محیطی متغیر به حداقل میرسد؟
ج: الگوریتمهای جبران دمای داخلی به طور مداوم خروجی سلول حسگر را در بازه عملیاتی جبران شده -40 تا 40 درجه سانتیگراد (-40 تا 104 درجه فارنهایت) اصلاح میکنند.
راهنمای نصب میدانی
- فرستنده را با استفاده از سوراخهای براکت یکپارچه بهطور محکم نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که پورتهای فرآیند به گونهای قرار گرفتهاند که تخلیه مناسب کندانس یا تهویه خط تحریک فراهم شود.
- لولهکشی تحریک را با استفاده از نوار PTFE یا درزگیر رزوه تأیید شده به اتصالات فرآیند زن 1/4 اینچ NPT پیچ کنید، به طوری که حداقل 5 رزوه کامل درگیر شود.
- سیمکشی حلقه دو سیمه 4-20 میلیآمپر را به بلوک ترمینال داخلی متصل کنید و مراقب باشید که شیلد کابل فقط در انتهای کابینت کنترل به درستی زمین شود.
- اطمینان حاصل کنید که اورینگهای درپوش بدنه به طور کامل در جای خود قرار گرفتهاند و پلاگینهای کانال مهر و موم شدهاند تا درجه حفاظت NEMA 4X / IP66 در محیطهای بیرونی حفظ شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رلههای ایمنی در اتوماسیون صنعتی: مبانی، استانداردهای طراحی و معماری ایمن در برابر خرابی
رلههای ایمنی زیربنای ایمنی عملکردی در اتوماسیون مدرن کارخانهها هستند و با جلوگیری از خرابی فاجعهبار تجهیزات، از کارکنان کارخانه محافظت میکنند. رلههای الکترومکانیکی استاندارد، سوئیچینگ پایه بار را انجام میدهند، اما فاقد عیبیابی افزونه موردنیاز برای محیطهای صنعتی پرخطر هستند. پلتفرمهای مدرن اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، برای پایش تجهیزات میدانی و جداسازی فوری خطرها به رلههای ایمنی تخصصی متکی هستند.
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.