جزئیات محصول
Honeywell 51304419-100 که با نام 51304419-100 I/O Link Extender نیز فهرست شده است، بهعنوان یک مؤلفه سختافزاری اختصاصی برای گسترش سیگنالهای رابط لینک I/O مربوط به PM/APM/HPM از طریق لینکهای فیبر نوری در شبکههای DCS هانیول عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 51304419-100 |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | USA |
| وزن | تقریباً 6.00 کیلوگرم (وزن حمل) |
| ابعاد | ابعاد استاندارد ماژول شاسی IPC هانیول |
| دمای کاری | از 0 درجه سانتیگراد تا +60 درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | حداکثر 10 W در ریلهای تغذیه بکپلین سیستم |
| عملکرد | گسترش نوری باسهای لینک I/O مربوط به PM، APM و HPM |
| فاصله انتقال نوری | 1.3 کیلومتر یا 8 کیلومتر (بسته به ماژول فرستندهگیرنده) |
| افزونگی کانال | پشتیبانی از دو کانال (Link A و Link B) |
| کنترل ترمینیشن داخلی | جامپر J2 (LINK TERMINATION: IN / OUT) |
| ترمینیشن باس از راه دور | ترمیناتورهای داخلی یکپارچه با قابلیت انتخاب از طریق جامپر |
پروتکل حلقه 4-20 mA HART و ایزولاسیون کانالبهکانال
این ماژول سیگنالهای الکتریکی باس لینک I/O را به پالسهای نوری تبدیل میکند تا انتقال سیگنال در مسافتهای طولانی امکانپذیر شود و همزمان ایزولاسیون کامل نوری کانالبهکانال میان محفظههای مجزا ایجاد گردد. این واحد با تبدیل خطوط باس فلزی به فیبر نوری مقاوم در برابر نویز، حلقههای اختلاف پتانسیل زمین و دریافت نویز فرکانس بالا را حذف میکند و یکپارچگی تلهمتری دیجیتال پیوسته را برای زیرسیستمهای I/O راه دور که گذرهای پروتکل حلقه 4-20 mA HART را اجرا میکنند، حفظ مینماید.
سؤالات متداول
س: جامپر ترمینیشن باس J2 روی کارت 51304419-100 باید چگونه تنظیم شود؟
پ: جامپر J2 ترمینیشن لینک محلی را کنترل میکند؛ هنگام قرارگیری در نقاط انتهایی فیزیکی قطعه کابل، ترمینیشن هر دو Link A و Link B باید فعال (IN) باشد و زمانی که توپولوژی عبوری مورد نیاز است، باید غیرفعال (OUT) شود.
س: حداکثر فاصله فیبر نوری پشتیبانیشده توسط I/O Link Extender چقدر است؟
پ: فاصله انتقال، بسته به مجموعه فرستندهگیرنده نوری و مشخصات کابل فیبر نوری نصبشده در لینک، حداکثر به 1.3 کیلومتر یا 8 کیلومتر میرسد.
س: آیا هر دو کانال افزونه Link A و Link B روی یک ماژول پشتیبانی میشوند؟
پ: بله، 51304419-100 هر دو کانال Link A و Link B را بهطور همزمان پردازش میکند تا ارتباط افزونه کنترلر با لینک I/O میان کابینتهای محفظهای جداگانه حفظ شود.
راهنمای نصب در محل
- پیش از نصب یا خارج کردن کارت افزونه از شکاف شاسی، برق بکپلین سیستم را قطع کنید.
- پیش از اتصال، سطح فِرول همه کانکتورهای فیبر نوری را بررسی و تمیز کنید تا از تضعیف سیگنال در لینکهای مسافتطولانی جلوگیری شود.
- برای اطمینان از ترمینیشن الکتریکی صحیح قطعات مسی متصل به فرستندهگیرنده نوری، جامپر J2 را در هر دو انتهای فیزیکی Link A و Link B روی IN تنظیم کنید.
- هنگام مسیردهی سیمها در کانالهای کابینت، رعایت حداقل شعاع خمش کابل فیبر نوری را تضمین کنید تا از افت کیفیت سیگنال جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
راهنمای جامع مبانی طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C)
مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل (I&C) بهعنوان سند فنی بنیادین برای مهندسی مدرن کارخانه عمل میکند. تیمهای پروژه برای هدایت مدارک مهندسی در مراحل طراحی مهندسی مقدماتی (FEED) و اجرای تفصیلی به این مشخصات اصلی اتکا دارند. یک مبنای طراحی ابزار دقیق و کنترل که بهخوبی تدوین شده باشد، یکپارچهسازی بیوقفه میان ابزار دقیق میدانی، سیستمهای ایمنی و سیستمهای کنترل اصلی را تضمین میکند. افزون بر این، تعیین استانداردهای فنی روشن در مراحل اولیه، ریسکهای اجرا را کاهش میدهد و از مهندسی مجدد پرهزینه هنگام راهاندازی کارخانه جلوگیری میکند.
گذار به ماژولهای ورودی/خروجی انعطافپذیر در اتوماسیون صنعتی مدرن
سیستمهای کنترل سنتی برای اتوماسیون صنعتی به کارتهای ورودی/خروجی (IO) اختصاصی متکی هستند. هر ماژول متداول تنها یک نوع سیگنال، مانند ورودی دیجیتال (DI)، خروجی دیجیتال (DO)، ورودی آنالوگ (AI) یا خروجی آنالوگ (AO) را پردازش میکند. یک کارت استاندارد ۱۶ کاناله فقط یک نوع کانال مشخص را در همه پورتها میپذیرد. این طراحی سختافزاری انعطافناپذیر اغلب هنگام اجرای پروژه، گلوگاههای جدی مهندسی ایجاد میکند. مهندسان معمولاً برای افزودن تنها یک حسگر اضافی، ناچارند کارتهای کاملاً جدیدی نصب کنند. در نتیجه، تغییرات دیرهنگام طراحی، فضای موردنیاز تابلو کنترل را افزایش میدهد و هزینههای پروژه را بالا میبرد.
مراحل راهاندازی DCS در پروژههای اتوماسیون صنعتی
راهاندازی سیستم کنترل توزیعشده (DCS) هنگام استقرار زیرساختهای مدرن اتوماسیون فرایند، نقطه عطفی حیاتی به شمار میرود. مهندسان سایت باید مراحل راستیآزمایی نظاممندی را اجرا کنند تا تجهیزات پیچیده کنترل از وضعیت نصب ثابت به کنترل پویای فرایند منتقل شوند. راهاندازی صحیح تضمین میکند که کنترلرها، ماژولهای ورودی/خروجی، سوئیچهای شبکه و نرمافزار HMI پیش از ورود سیالات واقعی فرایند، کاملاً مطابق با مشخصات طراحی مهندسی عمل کنند.