جزئیات محصول
3500/65-01-00 شرکت Bently Nevada یک ماژول پایش دمای ۱۶ کاناله است که برای سامانه حفاظت از ماشین‌آلات 3500 طراحی شده است. این پکیج مشخص، ماژول مانیتور 145988-02 را با ماژول I/O مربوط به RTD/ترموکوپل نوک‌عایق‌دار 172103-01 که دارای ترمینال‌های داخلی است، در بر می‌گیرد. این ماژول به‌طور پیوسته سیگنال‌های دمایی تجهیزات حیاتی ماشین‌آلات را آماده‌سازی می‌کند و آن‌ها را با نقاط تنظیم هشدار قابل‌برنامه‌ریزی توسط کاربر می‌سنجد تا هشدار یا خاموشی را فعال کند.
پیکربندی کانال و سازگاری حسگر
این ماژول حداکثر از ۱۶ کانال پشتیبانی می‌کند که هرکدام را می‌توان به‌طور مستقل از طریق نرم‌افزار پیکربندی رک 3500 برای پذیرش حسگرهای مقاومتی دما (RTD) یا ترموکوپل‌های نوک‌عایق‌دار (TC) پیکربندی کرد. حسگرهای سازگار شامل RTDهای پلاتینی، نیکلی یا مسی ۳ سیمه و ۴ سیمه، و همچنین چندین کالیبراسیون استاندارد ترموکوپل هستند.
پردازش سیگنال و اجرای هشدار
سیگنال‌های آنالوگ ورودی به مقادیر دمایی متناسب تبدیل می‌شوند و به‌طور پیوسته با آستانه‌های هشدار و خطر تعریف‌شده در نرم‌افزار مقایسه می‌شوند. این ماژول برای هر حد هشدار، تأخیر زمانی قابل تنظیمی فراهم می‌کند تا از فعال‌شدن کاذب ناشی از جهش‌های گذرا جلوگیری شود و حفاظت مطمئنی از یاتاقان‌ها، مخازن سیال و سیم‌پیچ‌ها تضمین کند.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 3500/65-01-00 (145988-02 + 172103-01) |
| برند | Bently Nevada |
| سری | سامانه حفاظت از ماشین‌آلات 3500 |
| نوع محصول | ماژول مانیتور دما ۱۶ کاناله |
| تعداد کانال‌ها | ۱۶ کانال |
| ورودی‌های حسگر | RTD و ترموکوپل نوک‌عایق‌دار (TC) |
| نوع ماژول I/O | RTD/ترموکوپل نوک‌عایق‌دار با ترمینال‌های داخلی (172103-01) |
| گزینه تأییدیه سازمان | هیچ‌کدام (00) |
| ابعاد مانیتور (ارتفاع × W × عمق) | ۲۴۱٫۳ میلی‌متر × ۲۴٫۴ میلی‌متر × ۲۴۱٫۸ میلی‌متر (۹٫۵۰ اینچ × ۰٫۹۶ اینچ × ۹٫۵۲ اینچ) |
| ابعاد ماژول I/O (ارتفاع × W × عمق) | ۲۴۱٫۳ میلی‌متر × ۲۴٫۴ میلی‌متر × ۹۹٫۱ میلی‌متر (۹٫۵۰ اینچ × ۰٫۹۶ اینچ × ۳٫۹۰ اینچ) |
| وزن مانیتور | ۰٫۹۱ کیلوگرم (۲٫۰ پوند) |
| وزن ماژول I/O | ۰٫۴۵ کیلوگرم (۱٫۰ پوند) |
| وزن بسته‌بندی برای ارسال | ۲ کیلوگرم |
| کشور مبدأ | ایالات متحده (S.A.) |
پرسش‌های متداول
پرسش: پیکربندی سفارش 3500/65-01-00 شامل چه قطعاتی است؟
پاسخ: این پکیج مدل شامل ماژول مانیتور 145988-02 و ماژول I/O مدل 172103-01 با ترمینال‌های داخلی است.
پرسش: آیا این ماژول می‌تواند ورودی‌های RTD و ترموکوپل را هم‌زمان پردازش کند؟
پاسخ: بله، می‌توان ۱۶ کانال را به‌صورت جداگانه و از طریق نرم‌افزار پیکربندی برنامه‌ریزی کرد تا ترکیب‌های مختلفی از RTDها و ترموکوپل‌های نوک‌عایق‌دار را بپذیرند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
تسلط بر تئوری ترمزگیری در درایو فرکانس متغیر و توالی عملکرد ترمز مکانیکی در اتوماسیون صنعتی
در اتوماسیون صنعتی، درایوهای فرکانس متغیر (VFD) سرعت و گشتاور موتور را در سراسر کارخانه‌های تولیدی و سامانه‌های جابه‌جایی مواد تنظیم می‌کنند. بااین‌حال، در برخی کاربردهای سنگین، بارهای خارجی می‌توانند بدون فرمان فعال، محور موتور را به چرخش درآورند. برای نمونه، در تجهیزات بالابریِ بدون مهار، نیروی گرانش بارها را به سمت پایین می‌کشد. بنابراین، مهندسان ترمزهای مکانیکی را با منطق VFD یکپارچه می‌کنند تا هنگام خاموش‌شدن، ایمنی کامل حفظ شود و از آسیب سازه‌ای یا صدمه به کارکنان جلوگیری شود.
بهینه‌سازی کنترل سطح مخزن با استفاده از الگوریتم‌های تناسبی در سامانه‌های PLC
مهندسان اتوماسیون صنعتی در کارخانه‌های فرایندی گوناگون، اغلب با چالش‌های تنظیم سطح مایعات روبه‌رو می‌شوند. سازوکارهای کنترلی سنتی روشن-خاموش، به‌دلیل تغییر ناگهانی وضعیت عملگر، اغلب پایداری سیستم را مختل می‌کنند. بنابراین، ارتقا به ساختارهای حلقه‌بسته مانند کنترل تناسبی، پاسخ‌های روان‌تری به همراه دارد. در یک محیط متداول PLC، مانند Siemens TIA Portal، مهندسان از بازخورد حلقه‌بسته برای به حداقل رساندن خطاهای فرایند، بدون نیاز به پیچیدگی کامل PID، استفاده می‌کنند.
درک علت‌های ورود PLC به حالت توقف و عیب‌یابی آن
در اتوماسیون صنعتی، کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) هستهٔ هوشمند اتوماسیون کارخانه‌های مدرن و سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) هستند. درک چگونگی تغییر وضعیت PLC بین حالت‌های مختلف برای مهندسان تعمیر و نگهداری ضروری است. PLC معمولاً در چهار حالت اصلی کار می‌کند: اجرا، توقف، راه‌اندازی اولیه و انتظار. با وصل‌شدن برق، سیستم بلافاصله در حالت توقف راه‌اندازی می‌شود و سپس فرایند راه‌اندازی اولیه را آغاز می‌کند. اگر کنترل‌کننده حین اجرا با خطای بحرانی روبه‌رو شود، برای جلوگیری از آسیب‌دیدن تجهیزات، به‌طور خودکار به حالت توقف برمی‌گردد. بنابراین، پایش این تغییر وضعیت‌ها به تکنسین‌ها کمک می‌کند دسترس‌پذیری بالای سیستم را حفظ کنند.