جزئیات محصول
ماژول تاکومتر 3500/50-01-01 یک پایشگر دوکاناله است که برای سیستم حفاظت از ماشین‌آلات سری 3500 شرکت Bently Nevada طراحی شده است. این ماژول ورودی را از مبدل‌های مجاورتی یا حسگرهای مغناطیسی دریافت می‌کند، سرعت اندازه‌گیری‌شده را با نقاط تنظیم هشدار برنامه‌ریزی‌شده مقایسه می‌کند و برای محافظت از ماشین‌آلات دوار در برابر شرایط اضافه‌سرعت یا کم‌سرعت، هشدار یا فرمان توقف صادر می‌کند. این پیکربندی خاص شامل ماژول‌های ورودی/خروجی با ترمینال‌های داخلی است و تأییدیه‌ای برای مناطق خطرناک ندارد.
عملکرد و ورودی‌ها
این ماژول ورودی سرعت را از حداکثر دو کانال مبدل دریافت می‌کند و سیگنال‌ها را برای محاسبه سرعت چرخشی یا نرخ تغییر سرعت شفت پردازش می‌کند. خروجی‌های ثبت‌کننده متناسب با سرعت اندازه‌گیری‌شده را برای اتصال به سیستم‌های کنترل خارجی فراهم می‌کند. کاربران می‌توانند آستانه‌های هشدار و تأخیرها را با استفاده از نرم‌افزار پیکربندی رک 3500 و متناسب با الزامات عملیاتی توربین، کمپرسور یا پمپ تنظیم کنند.
پیکربندی و سازگاری سیستم
این واحد که برای نصب در رک درون یک چارچوب استاندارد 3500 طراحی شده، هنگام استفاده همراه با ماژول ورودی/خروجی مربوطه دو اسلات اشغال می‌کند. شناسه 3500/50-01-01 نشان‌دهنده ترکیب مشخص ماژول تاکومتر و ورودی/خروجی ترمینال داخلی، بدون تأییدیه‌های سازمانی است. این واحد مستقیماً به پروب‌های مجاورتی استاندارد Bently Nevada و حسگرهای مغناطیسی سرعت متصل می‌شود.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 3500/50-01-01 |
| برند | Bently Nevada |
| تعداد کانال‌ها | 2 کانال |
| ورودی‌ها | مبدل‌های مجاورتی یا حسگرهای مغناطیسی |
| مصرف برق | 7.0 W به‌طور معمول |
| اشغال اسلات | 2 اسلات رک |
| دمای عملیاتی | -30 درجه سانتی‌گراد تا +65 درجه سانتی‌گراد |
| دمای نگهداری | -40 درجه سانتی‌گراد تا +85 درجه سانتی‌گراد |
| ابعاد | 241.3 میلی‌متر x 24.4 میلی‌متر x 275.8 میلی‌متر |
| وزن | 0.91 کیلوگرم |
سؤالات متداول
س: چه نوع حسگرهایی با ماژول 3500/50-01-01 سازگار هستند؟ ج: این ماژول سیگنال‌های ورودی را از مبدل‌های مجاورتی جریان گردابی استاندارد و حسگرهای مغناطیسی سرعت دریافت می‌کند.
س: این ماژول تاکومتر به چند اسلات رک نیاز دارد؟
ج: این ماژول و ورودی/خروجی مرتبط با آن دو اسلات مجاور را در یک رک 3500 اشغال می‌کنند.
س: آیا می‌توان این ماژول را برای حفاظت از توقف در اثر اضافه‌سرعت پیکربندی کرد؟
ج: بله، نقاط تنظیم هشدار و خطرِ قابل برنامه‌ریزی را فراهم می‌کند که برای حفاظت از ماشین‌آلات و کاربردهای توقف در اثر اضافه‌سرعت مناسب هستند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
بهینه‌سازی کنترل سطح مخزن با استفاده از الگوریتم‌های تناسبی در سامانه‌های PLC
مهندسان اتوماسیون صنعتی در کارخانه‌های فرایندی گوناگون، اغلب با چالش‌های تنظیم سطح مایعات روبه‌رو می‌شوند. سازوکارهای کنترلی سنتی روشن-خاموش، به‌دلیل تغییر ناگهانی وضعیت عملگر، اغلب پایداری سیستم را مختل می‌کنند. بنابراین، ارتقا به ساختارهای حلقه‌بسته مانند کنترل تناسبی، پاسخ‌های روان‌تری به همراه دارد. در یک محیط متداول PLC، مانند Siemens TIA Portal، مهندسان از بازخورد حلقه‌بسته برای به حداقل رساندن خطاهای فرایند، بدون نیاز به پیچیدگی کامل PID، استفاده می‌کنند.
درک علت‌های ورود PLC به حالت توقف و عیب‌یابی آن
در اتوماسیون صنعتی، کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) هستهٔ هوشمند اتوماسیون کارخانه‌های مدرن و سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) هستند. درک چگونگی تغییر وضعیت PLC بین حالت‌های مختلف برای مهندسان تعمیر و نگهداری ضروری است. PLC معمولاً در چهار حالت اصلی کار می‌کند: اجرا، توقف، راه‌اندازی اولیه و انتظار. با وصل‌شدن برق، سیستم بلافاصله در حالت توقف راه‌اندازی می‌شود و سپس فرایند راه‌اندازی اولیه را آغاز می‌کند. اگر کنترل‌کننده حین اجرا با خطای بحرانی روبه‌رو شود، برای جلوگیری از آسیب‌دیدن تجهیزات، به‌طور خودکار به حالت توقف برمی‌گردد. بنابراین، پایش این تغییر وضعیت‌ها به تکنسین‌ها کمک می‌کند دسترس‌پذیری بالای سیستم را حفظ کنند.
راهنمای جامع روش‌های کنترل درایو سرووموتور در اتوماسیون صنعتی
سیستم‌های کنترل دقیق حرکت، تولید با ظرفیت بالا را در محیط‌های خودکارسازی صنعتی مدرن به حرکت درمی‌آورند. برخلاف موتورهای القایی استاندارد که با درایوهای فرکانس متغیر ساده کار می‌کنند، سیستم‌های سرووموتور دقت موقعیت‌یابی کمتر از یک میلی‌متر و پاسخ‌گویی دینامیکی سریعی ارائه می‌دهند.