پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

1797-CEC | آلن-برادلی | ماژول کانکتور FLEX Ex FlexBus1797-CEC | آلن-برادلی | ماژول کانکتور FLEX Ex FlexBus1797-CEC | آلن-برادلی | ماژول کانکتور FLEX Ex FlexBus
1797-CEC | آلن-برادلی | ماژول کانکتور FLEX Ex FlexBus
1797-CEC | آلن-برادلی | ماژول کانکتور FLEX Ex FlexBus
1797-CEC | آلن-برادلی | ماژول کانکتور FLEX Ex FlexBus

1797-CEC | آلن-برادلی | ماژول کانکتور FLEX Ex FlexBus


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : 1797-CEC

نوع محصول : ماژول کانکتور فلکس‌باس

فروشنده محصول : Allen-Bradley


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

مروری بر ماژول

 1797-CEC یک ماژول تخصصی توسعه بک‌پلین و اتصال‌دهنده باس در خانواده Allen-Bradley FLEX Ex I/O است. عملکرد اصلی آن فراهم کردن مکانیزمی سازگار با ایمنی ذاتی (IS) برای اتصال باس ارتباط داخلی (FlexBus) در بخش‌های مختلف ریل DIN است. این ماژول برای سیستم‌های «ترکیبی» ضروری است، جایی که طراح نیاز دارد ماژول‌های استاندارد FLEX I/O و ماژول‌های ایمنی ذاتی FLEX Ex را در یک گروه آداپتور ترکیب کند. این ماژول به‌طور مؤثر به‌عنوان پلی عمل می‌کند که یکپارچگی بک‌پلین IS را حفظ کرده و در عین حال اجازه می‌دهد سیستم تا حداکثر ظرفیت خود یعنی هشت ماژول I/O گسترش یابد.

مشخصات مهندسی دقیق

 1797-CEC یک رابط مکانیکی و الکتریکی غیرفعال است که برای حفظ پیوستگی بک‌پلین در مناطق خطرناک طراحی شده است.

  • نوع محصول: کانکتور FlexBus / توسعه ایزولاتور باس

  • خط تولید: FLEX Ex 1797

  • ظرفیت ماژول I/O: پشتیبانی از حداکثر ۸ ماژول I/O در سمت «برده»

  • عملکرد: اتصال آداپتورها/ماژول‌های استاندارد FLEX I/O به ماژول‌های FLEX Ex

  • نصب: ریل DIN با ابعاد ۳۵ میلی‌متر در ۷.۵ میلی‌متر (پیشنهاد شده از فولاد زینک‌پوشش داده شده با کرومات زرد)

  • ضریب حفاظت: IP20 (تجهیزات با سبک باز)

  • دمای عملیاتی: از -۲۰ درجه سانتی‌گراد تا ۷۰ درجه سانتی‌گراد (از -۴ درجه فارنهایت تا ۱۵۸ درجه فارنهایت)

  • دمای نگهداری: از -۴۰ درجه سانتی‌گراد تا ۸۵ درجه سانتی‌گراد (از -۴۰ درجه فارنهایت تا ۱۸۵ درجه فارنهایت)

  • رطوبت نسبی: ۵٪ تا ۹۵٪ (بدون تراکم)

  • ضربه عملیاتی: شتاب اوج ۳۰g

  • وزن فیزیکی: ۱.۱۷ پوند (۰.۵۳ کیلوگرم)

  • رتبه‌بندی محل خطرناک: II 3G Ex nA IIC (مطابق ATEX برای منطقه ۲)

معماری سیستم و ترکیب

 1797-CEC معمولاً همراه با  1797-BIC (ماژول ایزولاتور باس) استفاده می‌شود. در یک سیستم ترکیبی، ماژول‌های استاندارد FLEX I/O در سمت چپ 1797-CEC نصب می‌شوند، در حالی که ماژول‌های ایمنی ذاتی FLEX Ex در سمت راست قرار می‌گیرند. این جداسازی فیزیکی برای موارد زیر حیاتی است:

  • تبدیل توان: کمک به تبدیل توان خطرناک به توان ایمن IS برای مدار گیرنده باس.

  • جداسازی سیگنال: اطمینان از اینکه سیگنال‌های غیر IS نمی‌توانند به بخش محافظت شده IS بک‌پلین نفوذ کنند.

  • زمین‌کردن: حفظ مسیر زمین یکنواخت در سراسر ریل DIN با استفاده از مواد ریل با رسانایی بالا.

راهنمای نصب

برای نصب  1797-CEC، مراحل حیاتی زیر را برای اطمینان از تراز بودن بک‌پلین دنبال کنید:

  1. برداشتن درپوش‌ها: هرگونه درپوش محافظ را از کانکتور نر FlexBus ماژول مجاور بردارید.

  2. تراز کردن ریل DIN: بالای ماژول را به ریل DIN آویزان کرده و آن را به سمت پایین بچرخانید تا قفل آن در جای خود قرار گیرد.

  3. اتصال افقی: ماژول را محکم به سمت چپ به آداپتور یا پایه ترمینال مجاور فشار دهید تا واحدها به هم متصل شوند.

  4. قفل کردن: از قفل‌های ریل DIN (مانند 1492-EA35) برای جلوگیری از جدا شدن ناخواسته، به‌ویژه در محیط‌های با لرزش زیاد، استفاده کنید.

پرسش‌های فنی متداول

آیا می‌توانم 1797-CEC را بین دو ماژول استاندارد FLEX I/O قرار دهم؟

خیر.  1797-CEC باید در سمت راست ماژول‌های استاندارد FLEX I/O قرار گیرد. این ماژول نقطه انتقال به بخش FLEX Ex (ایمنی ذاتی) رک است.

آیا این ماژول به منبع تغذیه جداگانه نیاز دارد؟

 1797-CEC خود یک رابط کانکتور و ایزولاتور است؛ اما ماژول‌های FLEX Ex متصل به سمت «برده» آن باید توسط منبع تغذیه ایمنی ذاتی سری 1797-PS تغذیه شوند تا رتبه IS سیستم حفظ شود.

آیا این ماژول هنوز تولید می‌شود؟

 1797-CEC توسط Rockwell Automation متوقف شده است. این محصول عمدتاً از طریق فروشندگان تخصصی قطعات صنعتی مازاد و تعمیرات در دسترس است. هنگام تهیه جایگزین، اطمینان حاصل کنید که واحد دارای نشان‌های ATEX یا UL/FM مناسب برای منطقه خطرناک خاص شما باشد.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی

سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.

با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.

بیشتر بخوانید
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

طراحی رابط انسان-ماشین: راهنمای جامع انتخاب HMI، بصری‌سازی و یکپارچه‌سازی سیستم کنترل

رابط‌های انسان و ماشین (HMI) پنجره اصلی برای کار با سیستم‌های پیچیده اتوماسیون صنعتی هستند. HMIهای مدرن داده‌های خام ماشین‌آلات را به نمایشگرهای گرافیکی واضح تبدیل می‌کنند و به اپراتورها امکان می‌دهند فرایندهای تولید را به‌صورت بلادرنگ زیر نظر داشته باشند. مهندسان به‌جای تکیه بر تابلوهای کنترل فیزیکیِ مملو از کلیدهای سیم‌کشی‌شده، با استفاده از گرافیک‌های بصری، کدگذاری رنگی پویا و رابط‌های لمسی واکنش‌گرا، صفحه‌های تعاملی برنامه‌ریزی می‌کنند. در طول ۱۵ سال فعالیت من در مهندسی سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که HMIها از صفحه‌های نمایش ساده به مراکز فرماندهی پیشرفته‌ای تبدیل شده‌اند که در محیط‌های DCS و PLC بهره‌وری عملیاتی را افزایش می‌دهند.

بیشتر بخوانید