پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

1771-SN | ماژول اسکنر زیرواحد ورودی/خروجی PLC-5 آلن-برادلی1771-SN | ماژول اسکنر زیرواحد ورودی/خروجی PLC-5 آلن-برادلی1771-SN | ماژول اسکنر زیرواحد ورودی/خروجی PLC-5 آلن-برادلی
1771-SN | ماژول اسکنر زیرواحد ورودی/خروجی PLC-5 آلن-برادلی
1771-SN | ماژول اسکنر زیرواحد ورودی/خروجی PLC-5 آلن-برادلی
1771-SN | ماژول اسکنر زیرواحد ورودی/خروجی PLC-5 آلن-برادلی

1771-SN | ماژول اسکنر زیرواحد ورودی/خروجی PLC-5 آلن-برادلی


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : 1771-P5E-A

نوع محصول : ماژول اسکنر

فروشنده محصول : Allen-Bradley


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

مروری بر محصول

ماژول Allen-Bradley 1771-SN به عنوان یک ماژول اسکنر زیر-ورودی/خروجی (Sub-I/O Scanner) در پلتفرم یونیورسال 1771 I/O عمل می‌کند. این ماژول قابلیت‌های کنترل پردازنده PLC-5 را با مدیریت یک لینک اختصاصی یونیورسال ریموت I/O (RIO) گسترش می‌دهد. این ماژول به عنوان یک رابط هوشمند عمل کرده و شاسی‌های ریموت I/O و دستگاه‌های مجزا را اسکن می‌کند تا جدول داده‌های پردازنده را به‌روزرسانی نماید. ما این واحد را به صورت کاملاً نو و اورجینال عرضه می‌کنیم تا معماری کنترل قدیمی شما دقت زمانی و صحت ارتباط را در بالاترین سطح حفظ کند.

مشخصات فنی

ماژول 1771-SN از بَک‌پلین PLC-5 برای اجرای انتقال‌های بلوکی با سرعت بالا استفاده می‌کند و در عین حال مصرف برق بسیار کمی دارد.

  • سازنده: Allen-Bradley / Rockwell Automation

  • خط تولید: PLC-5 (1771 I/O)

  • نوع ماژول: ماژول اسکنر زیر-ورودی/خروجی

  • پروتکل ارتباطی: یونیورسال ریموت I/O (RIO)

  • ارتباط با پردازنده: انتقال بلوکی از طریق بَک‌پلین PLC-5

  • تعداد اسلات اشغال شده: ۱ اسلات

  • جریان بَک‌پلین: ۰.۲ آمپر

  • بازوی سیم‌کشی: 1771-WN

  • تاخیر معمول سیگنال DC: ۳ میلی‌ثانیه (روشن) / ۳۰ میلی‌ثانیه (خاموش)

  • تاخیر معمول سیگنال AC: ۱۱ میلی‌ثانیه (روشن) / ۲۹ میلی‌ثانیه (خاموش)

  • وزن: ۱.۹۴ پوند (۰.۸۸ کیلوگرم)

مزایای مهندسی

  • گسترش معماری توزیع‌شده: ماژول 1771-SN به پردازنده امکان کنترل I/Oهایی را می‌دهد که هزاران فوت از شاسی اصلی فاصله دارند. این قابلیت هزینه‌های سیم‌کشی محلی را کاهش داده و اجازه می‌دهد تابلوهای کنترل در سرتاسر سالن‌های بزرگ تولید به صورت غیرمتمرکز قرار گیرند.

  • استفاده بهینه از بَک‌پلین: با مصرف جریان پایین تنها ۰.۲ آمپر، این ماژول فشار حرارتی و الکتریکی کمی به منبع تغذیه 1771 وارد می‌کند. این کارایی به مهندسان اجازه می‌دهد تعداد بیشتری ماژول ارتباطی و I/O را در یک رک واحد نصب کنند بدون اینکه محدودیت‌های توان را نقض کنند.

  • انتقال‌های بلوکی با سرعت بالا: این ماژول از دستورالعمل‌های انتقال بلوکی برای جابجایی آرایه‌های بزرگ داده بین اسکنر و پردازنده PLC-5 استفاده می‌کند. این روش تضمین می‌کند که کنترلر داده‌های جامع تشخیصی و وضعیت را بدون نیاز به چندین سیکل اسکن برای به‌روزرسانی بیت‌های منفرد دریافت کند.

  • حفاظت از سازگاری سخت‌افزاری: استفاده از بازوی سیم‌کشی استاندارد 1771-WN اتصالات میدانی ایمن را تضمین می‌کند. علاوه بر این، کلید مکانیکی شاسی 1771 از وارد کردن تصادفی ماژول‌های ناسازگار به اسلات اسکنر جلوگیری می‌کند و سیستم را در برابر ناسازگاری الکتریکی و آسیب سخت‌افزاری محافظت می‌نماید.

سؤالات متداول

  • ماژول 1771-SN چگونه با پردازنده PLC-5 ارتباط برقرار می‌کند؟ این ماژول از دستورالعمل‌های خواندن انتقال بلوکی (BTR) و نوشتن انتقال بلوکی (BTW) استفاده می‌کند. پردازنده این انتقال‌ها را برای تبادل داده‌های تصویر I/O و اطلاعات وضعیت با حافظه داخلی اسکنر آغاز می‌کند.

  • آیا این ماژول نیاز به پیکربندی نرم‌افزاری خاصی دارد؟ بله. باید فهرست اسکن ریموت I/O را در نرم‌افزار برنامه‌نویسی PLC-5 (مانند RSLogix 5) پیکربندی کنید. آدرس‌های رک، نقاط شروع گروه و اندازه‌های I/O را تعریف می‌کنید تا اسکنر بتواند همه آداپتورهای ریموت روی لینک را به درستی شناسایی کند.

  • آیا می‌توان از 1771-SN در یک شاسی ریموت استفاده کرد؟ خیر. ماژول 1771-SN باید در همان شاسی محلی که پردازنده PLC-5 قرار دارد (یا در یک شاسی محلی توسعه یافته) نصب شود زیرا به عنوان اسکنر عمل می‌کند، نه آداپتور. این ماژول لینک متصل به آداپتورهای ریموت را مدیریت می‌کند.

  • اهمیت مشخصات تاخیر سیگنال چیست؟ مشخصات تاخیر (مثلاً ۳ میلی‌ثانیه برای روشن شدن DC) نشان‌دهنده زمانی است که ماژول برای پردازش تغییرات سیگنال صرف می‌کند. درک این مقادیر برای مهندسانی که منطق ایمنی یا قفل‌گذاری با سرعت بالا طراحی می‌کنند حیاتی است، جایی که دقت در سطح میلی‌ثانیه تعیین‌کننده ایمنی سیستم است.

 

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

آشنایی با منطق و کنترل ترمز مکانیکی درایو فرکانس متغیر در اتوماسیون صنعتی

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با کنترل سرعت، گشتاور و شتاب موتور، نقشی حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن دارند. بااین‌حال، بارهای با اینرسی بالا و سامانه‌های بالابر عمودی به منطق دقیق ترمز مکانیکی نیاز دارند تا ایمنی عملیاتی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی

سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.

با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.

بیشتر بخوانید
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید