پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

1756-RIO | آلن-برادلی | ماژول اسکنر/آداپتور ورودی/خروجی از راه دور ControlLogix1756-RIO | آلن-برادلی | ماژول اسکنر/آداپتور ورودی/خروجی از راه دور ControlLogix1756-RIO | آلن-برادلی | ماژول اسکنر/آداپتور ورودی/خروجی از راه دور ControlLogix
1756-RIO | آلن-برادلی | ماژول اسکنر/آداپتور ورودی/خروجی از راه دور ControlLogix
1756-RIO | آلن-برادلی | ماژول اسکنر/آداپتور ورودی/خروجی از راه دور ControlLogix
1756-RIO | آلن-برادلی | ماژول اسکنر/آداپتور ورودی/خروجی از راه دور ControlLogix

1756-RIO | آلن-برادلی | ماژول اسکنر/آداپتور ورودی/خروجی از راه دور ControlLogix


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : 1756-RIO

نوع محصول : ماژول ورودی/خروجی از راه دور

فروشنده محصول : Allen-Bradley


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

مروری بر محصول

ماژول 1756-RIO به‌عنوان یک پل ارتباطی حیاتی بین پلتفرم‌های مدرن ControlLogix و شبکه‌های قدیمی Remote I/O (RIO) عمل می‌کند. این ماژول به کنترلر ControlLogix اجازه می‌دهد تا دستگاه‌های میدانی RIO موجود، از جمله رک‌های I/O مدل 1771 و آداپتورهای تخصصی را بدون نیاز به تعویض کامل سخت‌افزار مدیریت کند. این ماژول از هر دو حالت اسکنر و آداپتور پشتیبانی می‌کند و امکان پیکربندی‌های انعطاف‌پذیر مستر/اسلیو در سراسر کارخانه را فراهم می‌آورد. این واحد را به‌صورت کاملاً نو و اصل کارخانه‌ای ارائه می‌دهیم تا زمان‌بندی و یکپارچگی سیگنال برای مهاجرت‌های حیاتی شما به‌صورت بی‌وقفه حفظ شود.

مشخصات فنی

ماژول 1756-RIO تبادل داده با سرعت بالا را در سراسر بک‌پلین تسهیل می‌کند و همزمان هماهنگی دقیق با دستگاه‌های میدانی را حفظ می‌نماید.

ویژگی مشخصات
پشتیبانی شبکه Remote I/O (RIO)
ظرفیت رک تا ۳۲ رک فیزیکی
انواع انتقال داده دیجیتال، آنالوگ، انتقال بلوکی، تخصصی
جریان مصرفی (۵.۱ ولت DC) ۴۵۰ میلی‌آمپر
جریان مصرفی (۲۴ ولت DC) ۵ میلی‌آمپر
توان مصرفی ۲.۵ وات
تبعیض حرارتی ۸.۵ BTU/hr
ولتاژ ایزولاسیون ۵۰ ولت (مداوم)
عرض اسلات یک اسلات تکی

مزایای مهندسی

  • انتقال داده بدون پیام: ماژول 1756-RIO تبادل داده‌های پیچیده از جمله دیجیتال، آنالوگ و انتقال بلوکی را بدون نیاز به دستورالعمل‌های صریح "پیام" (MSG) در منطق کنترلر انجام می‌دهد. این مدیریت در سطح سخت‌افزار باعث کاهش بار پردازنده و ساده‌سازی توسعه کد می‌شود.

  • افزایش عمر تجهیزات قدیمی: این ماژول به تأسیسات اجازه می‌دهد کنترلرهای اصلی خود را به ControlLogix ارتقا دهند و در عین حال از رک‌های 1771 I/O یا درگاه‌های 1794-ASB قدیمی به‌طور قابل اعتماد استفاده کنند. این استراتژی مهاجرت مرحله‌ای باعث کاهش زمان توقف و کمینه کردن هزینه‌های سرمایه‌ای فوری می‌شود.

  • انعطاف‌پذیری دو حالته: مهندسان می‌توانند 1756-RIO را به‌عنوان اسکنر (کنترل سایر دستگاه‌ها) یا آداپتور (عمل به‌عنوان اسلیو برای PLC راه دور) پیکربندی کنند. این انعطاف‌پذیری از اشتراک‌گذاری داده پیچیده همتا به همتا بین معماری‌های PLC قدیمی و مدرن پشتیبانی می‌کند.

  • شبکه‌بندی با ظرفیت بالا: با پشتیبانی از تا ۳۲ رک فیزیکی و ۱۰ اتصال I/O زمان‌بندی شده، یک ماژول 1756-RIO می‌تواند طرح‌های گسترده I/O توزیع شده را مدیریت کند. تبعیض حرارتی پایین آن (۸.۵ BTU/hr) از تجمع حرارت در شاسی‌های متراکم ControlLogix جلوگیری می‌کند.

سؤالات متداول

  • آیا 1756-RIO از انتقال بلوکی برای ماژول‌های آنالوگ پشتیبانی می‌کند؟

    بله. این ماژول به‌طور کامل از پروتکل‌های انتقال بلوکی (BT) پشتیبانی می‌کند و به کنترلر ControlLogix اجازه می‌دهد داده‌های چندکلمه‌ای را به ماژول‌های آنالوگ و تخصصی روی شبکه RIO بخواند و بنویسد.

  • ماژول را در کدام اسلات شاسی 1756 نصب کنم؟

    شما می‌توانید 1756-RIO را در هر اسلات خالی داخل شاسی ControlLogix نصب کنید. این ماژول برق خود را مستقیماً از بک‌پلین دریافت می‌کند و برای عملکرد اسکنر نیازی به اختصاص اسلات خاصی ندارد.

  • آیا این ماژول به منبع تغذیه جداگانه برای لینک RIO نیاز دارد؟

    خیر. 1756-RIO برق عملیاتی خود (۵.۱ ولت و ۲۴ ولت DC) را از بک‌پلین شاسی می‌گیرد. کابل شبکه RIO "Blue Hose" سیگنال‌ها را منتقل می‌کند؛ با این حال، اطمینان حاصل کنید که مقاومت‌های انتهایی مناسب (۱۵۰ اهم یا ۸۲ اهم) در هر دو انتهای لینک فیزیکی RIO نصب شده باشند.

  • آیا این واحد با کنترلرهای سری 1756-L8 سازگار است؟

    بله. 1756-RIO سازگاری خود را در خانواده ControlLogix حفظ می‌کند و رابط پایداری برای ارتباط کنترلرهای L6، L7 و L8 با تجهیزات میدانی قدیمی فراهم می‌آورد.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Demystifying Programmable Logic Controllers: Comprehensive Guide to PLC Classification and Selection in Industrial Automation

رفع ابهام دربارهٔ کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر: راهنمای جامع دسته‌بندی و انتخاب PLC در اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی مدرن برای افزایش بهره‌وری در محیط تولید کارخانه، به‌شدت به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی است. در طول ۱۵ سال فعالیت به‌عنوان متخصص اتوماسیون صنعتی و کار با DCS، TSI و سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که PLCها به سیستم عصبی مرکزی تولید مدرن تبدیل شده‌اند. انتخاب کنترل‌کننده مناسب مستلزم شناخت عمیق انواع PLC بر اساس اندازه فیزیکی، معماری سخت‌افزار و پیکربندی‌های منبع تغذیه است.

بیشتر بخوانید
Comprehensive Guide to PLC Types in Modern Industrial Automation

راهنمای جامع انواع PLC در اتوماسیون صنعتی مدرن

اتوماسیون صنعتی مدرن برای کنترل عملیات حیاتی کارخانه به کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر متکی است. یکپارچه‌سازان سیستم، PLCها را بر اساس مقیاس، معماری سخت‌افزار و طراحی منبع تغذیه دسته‌بندی می‌کنند. درک این دسته‌بندی‌های اصلی به مهندسان اتوماسیون امکان می‌دهد معماری مناسب سیستم کنترل را انتخاب کنند. در نتیجه، انتخاب صحیح سخت‌افزار ضمن بهینه‌سازی عملکرد، هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را به حداقل می‌رساند.

بیشتر بخوانید
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

رمزگشایی از پروتکل DDE در سامانه‌های قدیمی اتوماسیون صنعتی

سیستم‌های کنترل مدرن برای تبادل داده‌های عملیاتی بین برنامه‌های نرم‌افزاری، به‌شدت به ارتباطات یکپارچه بین‌پردازه‌ای متکی هستند. مایکروسافت نخستین‌بار در سال ۱۹۸۷ پروتکل تبادل پویای داده (DDE) را برای امکان‌پذیر کردن اشتراک‌گذاری بی‌درنگ داده‌ها معرفی کرد. در اتوماسیون کارخانه، DDE به‌عنوان پلی اولیه میان نرم‌افزارهای کنترلی و برنامه‌های دسکتاپ ویندوز عمل می‌کرد. بنابراین، درک سازوکار DDE دیدگاه‌های مهمی درباره چگونگی برقراری اتصال در سطح نرم‌افزار در شبکه‌های صنعتی قدیمی فراهم می‌کند.

بیشتر بخوانید