جزئیات محصول
ماژول Triconex DI3301S2 (DI3301S2 ماژول ورودی دیجیتال) که برای جمعآوری وضعیت گسسته با چگالی بالا در پلتفرمهای SIS پیکربندی شده است، اجرای فیزیکی مستقیم پردازش سیگنال ورودی دیجیتال ۳۲ کاناله را فراهم میکند. این رابط ماژول امکان نظارت گسسته با یکپارچگی بالا در سیستمهای ابزار ایمنی را تسهیل میکند و تشخیص حالت سیگنال قطعی برای ورودیهای میدانی ۲۴ ولت DC را تضمین مینماید.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | DI3301S2 |
| برند | Triconex |
| وزن | ۱.۴۲ کیلوگرم |
| ابعاد | ۲۰۰ میلیمتر × ۱۰۰ میلیمتر × ۱۲۰ میلیمتر |
| دمای کاری | منفی ۴۰ درجه سانتیگراد تا مثبت ۷۰ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | مشخص نشده |
| کانالهای ورودی | ۳۲ ورودی دیجیتال |
| ولتاژ ورودی | ۲۴ ولت DC (محدوده ۱۵ تا ۳۰ ولت DC) |
گواهینامه افزونگی سهگانه ماژولار SIS (TMR)
ماژول DI3301S2 به گونهای طراحی شده است که با الزامات گواهی SIL3 در معماری افزونگی سهگانه ماژولار (TMR) 2oo3 مطابقت داشته باشد. هر یک از ۳۲ کانال ورودی دارای ایزولاسیون گالوانیکی با رتبه ۱۵۰۰ ولت AC بین سیگنالهای میدانی و منطق سیستم است که به طور مؤثری از تداخل حلقه زمین جلوگیری کرده و پردازنده ایمنی را در برابر خطاهای الکتریکی سمت میدانی محافظت میکند. مطابق با استانداردهای ایمنی بحرانی، این ماژول اجرای حالت ایمن در صورت خطا را انجام میدهد، به طوری که تستهای خودتشخیصی به طور مداوم برای شناسایی خطاهای مدار ورودی یا کاهش عملکرد در سطح کانال نظارت میکنند و در صورت تشخیص خطای بحرانی، دادههای ورودی را به حالت ایمن از پیش تعریف شده منتقل میکنند.
سؤالات متداول
س: آیا DI3301S2 در شرایط عملیاتی عادی از قابلیت تعویض داغ (hot-swapping) پشتیبانی میکند؟
ج: بله، این ماژول در پیکربندی TMR از تعویض داغ پشتیبانی میکند. میتوان آن را بدون خاموش کردن سیستم جدا و جایگزین کرد، به شرطی که ماژول جایگزین با پیکربندی ایمنی و استانداردهای نسخه فعلی ماژولهای شاسی مطابقت داشته باشد.
س: DI3301S2 چگونه با محیطهای ورودی میدانی پر نویز برخورد میکند؟
ج: این ماژول دارای تأخیر سیگنال ورودی ۴ میلیثانیهای است که به منظور حذف نویز در سطح سختافزار طراحی شده است و به طور مؤثری نویزهای گذرا و پرش تماس که در حلقههای سیگنال گسسته صنعتی رایج است را فیلتر میکند.
راهنمای نصب میدانی
- اطمینان حاصل کنید که ماژول به درستی در شکاف شاسی مربوطه قرار گرفته است تا از تراز نادرست با باس پشت جلوگیری شود.
- تأیید کنید که سیمکشی میدانی در ترمینال اختصاص داده شده (TA) مطابق با نمودار سیمکشی خاتمه یافته باشد تا ایزولاسیون کانال به کانال حفظ شود.
- از کابلهای جفتپیچیده شیلددار برای ورودیهای میدانی استفاده کنید و شیلد را در انتهای میدانی زمین کنید تا القای الکترومغناطیسی کاهش یابد.
- بررسی کنید که ولتاژهای ورودی در محدوده ۱۵ ولت DC تا ۳۰ ولت DC باقی بمانند؛ ولتاژهای کمتر از ۱۵ ولت ممکن است باعث تشخیص حالت نامشخص شوند و ولتاژهای بالاتر از ۳۰ ولت خطر آسیب به کانال را به همراه دارد.
- پس از نصب، وضعیت LEDهای تشخیصی روی پنل جلویی ماژول را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که همه کانالها به درستی با پردازنده اصلی در ارتباط هستند.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.
