جزئیات محصول
سنسور سرعت الکترودینامیکی Emerson EPRO PR9268/301-100 (PR9268/301-100) که برای اندازهگیری ارتعاشات لرزهای در ماشینآلات دوار پیکربندی شده است، اجرای مستقیم الکتریکی نظارت بر ارتعاش مبتنی بر سرعت را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PR9268/301-100 |
| برند | Emerson EPRO |
| دمای کاری | -40 درجه سانتیگراد تا +125 درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | غیرفعال (بدون نیاز به برق خارجی) |
| حساسیت | 28.5 میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه |
| بازه فرکانسی | 4 تا 1000 هرتز |
| بازه اندازهگیری | +/- 1.5 میلیمتر |
ویژگیهای نظارت مکانیکی و TSI
سنسور PR9268/301-100 بر اساس اصل الکترودینامیکی کار میکند، جایی که یک سیستم جرم-فنر داخلی حرکت مکانیکی لرزهای را به خروجی ولتاژ متناسب تبدیل میکند. برای تحلیل دقیق دینامیک روتور، لازم است سنسور در جهت کالیبره شده خود نصب شود—به طور خاص، به صورت افقی با تلورانس +/- 10 درجه برای این مدل. اپراتورها باید از اتصال صحیح کابلها به سیستم نظارت اطمینان حاصل کنند، زیرا القای سیمپیچ در فرکانسهای بالا به تداخل الکترومغناطیسی حساس است. برای حفظ یکپارچگی سیگنال، اطمینان حاصل کنید که بدنه سنسور به صورت مکانیکی به بدنه ماشین متصل شده باشد تا تضعیف فرکانس بالا به حداقل برسد و به طور دورهای مقاومت مدار سیمپیچ را بررسی کنید تا از صحت اتصال آن در محدوده مشخص شده مطمئن شوید.
سؤالات متداول
س: آیا سنسور برای عملکرد نیاز به منبع تغذیه خارجی دارد؟
ج: خیر. PR9268/301-100 یک دستگاه الکترودینامیکی غیرفعال است که بر اساس حرکت لرزهای سیگنال خروجی خود را تولید میکند. این سنسور به ولتاژ تغذیه نیاز ندارد، اما باید به یک تقویتکننده سیگنال سازگار با امپدانس ورودی مناسب متصل شود.
س: اهمیت رتبه فرکانس طبیعی چیست؟
ج: فرکانس طبیعی 4.5 هرتز +/- 0.75 هرتز حد پایین بازه اندازهگیری خطی سنسور را تعریف میکند. عملکرد در فرکانسهای پایینتر از این مقدار باعث تغییر فاز و پاسخ دامنه غیرخطی میشود که برای تحلیل ارتعاشات سازهای با فرکانس پایین مناسب نیست.
راهنمای نصب در محل
- سنسور را با استفاده از پیچ نصب مقاوم روی سطح صاف و ماشینکاری شده بدنه یاتاقان یا قاب محکم کنید تا انتقال فرکانس بالا به صورت سختافزاری تضمین شود.
- جهت نصب را به صورت افقی تأیید کنید؛ تجاوز از تلورانس +/- 10 درجه باعث ایجاد اثر گرانشی روی فنر داخلی شده و فرکانس طبیعی و ویژگیهای دمپینگ را تغییر میدهد.
- سیمهای سیگنال را با کابلهای جفتپیچخورده شیلددار به ورودی تقویتکننده سیگنال متصل کنید؛ شیلد را به زمین مشترک ابزار متصل کنید تا نویز خط 50/60 هرتز کاهش یابد.
- اطمینان حاصل کنید طول کابل باعث بار خازنی بیش از حد نشده که میتواند پاسخ فرکانس بالا (تا 1000 هرتز) را تضعیف کند.
- در زمان راهاندازی، تست ضربه فیزیکی انجام دهید تا سیگنال خروجی مثبت تأیید شود و قطبیت و صحت مدار قبل از رسیدن ماشینآلات به سرعت کامل عملیاتی بررسی گردد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
