جزئیات محصول
سنسور سرعت الکترودینامیکی Emerson EPRO PR9268/300-000 (PR9268/300-000) که برای اندازهگیری ارتعاشات لرزهای در ماشینآلات دوار پیکربندی شده است، اجرای مستقیم الکتریکی نظارت بر ارتعاش مبتنی بر سرعت را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PR9268/300-000 |
| برند | Emerson EPRO |
| وزن | 0.3 کیلوگرم |
| ابعاد | 4.1 سانتیمتر × 15.9 سانتیمتر × 10.8 سانتیمتر |
| دمای کاری | -40 درجه سانتیگراد تا +80 درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | 24 ولت DC |
| حساسیت | 28.5 میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه (± 5٪) |
| بازه فرکانسی | 4 تا 1000 هرتز (-3 دسیبل) |
کنترل فرآیند و اتصال به DCS
مدل PR9268/300-000 از طریق سیگنال خروجی DC 4-20 میلیآمپر با پلتفرمهای استاندارد DCS و PLC یکپارچه میشود که نمایانگر سرعت ارتعاش اندازهگیری شده است. برای حفظ صحت سیگنال، اطمینان حاصل کنید که جداسازی کانال به کانال در کارت ورودی سیستم کنترل اعمال شده باشد تا جریانهای حلقه زمین باعث اختلال در دادههای سطح پایین نشوند. خروجی سنسور به صورت داخلی تنظیم شده تا یک حلقه جریان استاندارد ارائه دهد که نیازمند ولتاژ تحریک پایدار 24 ولت DC است. سیمکشی میدانی باید از کابلهای جفتپیچیده شیلددار استفاده کند و شیلد در نوار زمین کابینت کنترل متصل شود تا نویز حالت مشترک کاهش یابد.
سؤالات متداول
س: آیا سنسور را میتوان در هر جهتی نصب کرد؟
ج: سنسورهای الکترودینامیکی از سیستم جرم-فنر داخلی استفاده میکنند که نسبت به جهت گرانش حساس است. اطمینان حاصل کنید که جهت نصب با محور مشخص شده توسط سازنده برای این مدل همراستا باشد تا از خطاهای آفست در سیگنال خروجی و سایش مکانیکی تعلیق داخلی جلوگیری شود.
س: آیا سیگنال خروجی 4-20 میلیآمپر از طریق حلقه تغذیه میشود؟
ج: این مدل نیازمند منبع تغذیه اختصاصی 24 ولت DC است. اطمینان حاصل کنید که ولتاژ در ترمینالهای سنسور در محدوده کاری مشخص شده باقی بماند و افت ولتاژ در کابلهای طولانی لحاظ شود.
راهنمای نصب میدانی
- بدنه سنسور را به طور محکم روی سطح صاف و سخت بدنه ماشین نصب کنید تا اتصال مکانیکی فرکانس بالا تضمین شود.
- از اتصال رزوهای ارائه شده برای سفت کردن بدنه سنسور به ماشینآلات استفاده کنید؛ اطمینان حاصل کنید که اتصال محکم است تا از تشدید ساختاری جلوگیری شود.
- خروجی 4-20 میلیآمپر را به کارت ورودی آنالوگ متصل کنید؛ قطبیت صحیح را رعایت کنید تا از آسیب به مدار یا وارونگی سیگنال جلوگیری شود.
- سیمکشی سیگنال را از طریق لوله فلزی زمینشده عبور دهید و آن را از کابلهای جریان بالا یا تغذیه موتورهای AC جدا نگه دارید.
- آزمایش راهاندازی را با مشاهده جریان حلقه در حالت استراحت و در حین کار ماشین انجام دهید تا همبستگی بین سرعت لرزهای و سیگنال خروجی 4-20 میلیآمپر تأیید شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
