جزئیات محصول
سنسور سرعت الکترودینامیکی Emerson EPRO PR9268/201-100 (PR9268/201-100) که برای اندازهگیری ارتعاشات لرزهای در ماشینآلات دوار پیکربندی شده است، اجرای مستقیم الکتریکی نظارت بر ارتعاش مبتنی بر سرعت را فراهم میکند.
تجزیه پسوند و ماتریس مدل
| پسوند مدل | ویژگی/کاربرد |
|---|---|
| PR9268/201-100 | نوع استاندارد سنسور سرعت الکترودینامیکی |
| PR9268/01x-x00 | نوع سری برای نظارت صنعتی عمومی |
| PR9268/20x-x00 | نوع سری برای نظارت با جهتگیری عمودی |
| PR9268/30x-x00 | نوع سری برای نظارت با جهتگیری افقی |
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PR9268/201-100 |
| برند | Emerson EPRO |
| مبدأ | مشخص نشده |
| وزن | 0.3 کیلوگرم |
| ابعاد | مشخص نشده |
| دمای کاری | از -۲۰ درجه سانتیگراد تا +۱۰۰ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | غیرفعال (بدون نیاز به منبع تغذیه خارجی) |
| حساسیت | ۲۸.۵ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه |
| بازه فرکانسی | ۴ تا ۱۰۰۰ هرتز |
| کلاس حفاظتی | IP55 تا IP65 |
کنترل فرآیند و اتصال به DCS
سنسورهای سری PR9268/201-100 امکان یکپارچهسازی با پلتفرمهای کنترل را با استفاده از ماژولهای تطبیق پروتکل حلقه ۴-۲۰ میلیآمپر HART فراهم میکنند. برای اطمینان از صحت اندازهگیری، باید جداسازی کانال به کانال در رابط ورودی سیستم نظارت حفظ شود تا از ایجاد حلقههای زمین که ممکن است باعث انحراف سیگنال شوند، جلوگیری شود. اگرچه این قطعات غیرفعال هستند، اما نیاز به یک تطبیقدهنده سیگنال سازگار برای مدیریت خروجی ولتاژ با امپدانس بالا دارند. جبران اتصال سرد (CJC) اعمال نمیشود؛ با این حال، حفظ تطابق امپدانس بین سیمپیچ سنسور و رابط سیگنال برای اطمینان از پاسخ فرکانسی در محدوده تعیینشده ۴-۱۰۰۰ هرتز ضروری است.
سؤالات متداول
س: آیا درجه حفاظت ضدانفجار (EEx ib) اجازه نصب در هر منطقه خطرناکی را میدهد؟
ج: درجه EEx ib استفاده را به مناطق خاصی محدود میکند که توسط طبقهبندی منطقه خطر منطقهای تعریف شدهاند. قبل از راهاندازی، اطمینان حاصل کنید که دستگاه مرتبط (مانع ایمنی) به درستی با پارامترهای الکتریکی سنسور مطابقت دارد.
س: آیا سنسور نسبت به ارتعاش در محور جانبی حساس است؟
ج: بله. سنسور محدود به حداکثر شتاب جانبی ۲ g است. نصب سنسور در جهتی که این حد را تجاوز کند یا اجازه ارتعاش قابل توجه در محور متقاطع داده شود، باعث خروجی غیرخطی و خرابی مکانیکی تعلیق داخلی خواهد شد.
راهنمای نصب میدانی
- سنسور را به سطح صاف و ماشینکاری شده روی بدنه یا پوسته یاتاقان محکم کنید تا اتصال سخت با فرکانس بالا برقرار شده و از نویز ناشی از تشدید جلوگیری شود.
- اطمینان حاصل کنید که جهت نصب با طراحی تعلیق داخلی سنسور مطابقت دارد؛ انحراف از محور افقی یا عمودی فرکانس طبیعی را از مقدار اسمی ۴.۵ هرتز تغییر میدهد.
- سیمهای سیگنال را با استفاده از کابلهای جفتپیچخورده شیلددار خاتمه دهید؛ شیلد را به زمین ابزار تکنقطهای در کابینت کنترل متصل کنید تا تداخل الکترومغناطیسی کاهش یابد.
- خطوط سیگنال را از طریق لوله فلزی زمینشده عبور دهید و آنها را از سیمهای موتور با جریان بالا یا تغذیههای برق به صورت فیزیکی جدا نگه دارید تا از تزریق نویز القایی جلوگیری شود.
- در هنگام راهاندازی اولیه، تست ضربه فیزیکی انجام دهید تا قطبیت سیگنال خروجی تأیید شده و مسیر سیگنال قبل از رسیدن ماشینآلات دوار به سرعت کامل پاک باشد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
