جزئیات محصول
پیکربندی شده برای اندازهگیری ارتعاشات لرزهای در ماشینآلات دوار، حسگر سرعت الکترودینامیکی Epro PR9268/20 (PR9268/20) اجرای مستقیم الکتریکی نظارت بر ارتعاش مبتنی بر سرعت را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PR9268/20 |
| برند | Epro |
| وزن | 0.8 کیلوگرم |
| ابعاد | 160 میلیمتر × 160 میلیمتر × 120 میلیمتر |
| دمای کاری | منفی ۲۰ درجه سانتیگراد تا مثبت ۱۰۰ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | غیرفعال (خودتأمین انرژی) |
| حساسیت | ۲۸.۵ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه (+/- ۵٪) |
| پاسخ فرکانسی | ۴ هرتز تا ۱۰۰۰ هرتز |
| مقاومت سیمپیچ | ۱۸۷۵ اهم +/- ۱۰٪ |
ویژگیهای نظارت مکانیکی و TSI
حسگر PR9268/20 از اصل القای مغناطیسی برای تولید سیگنال سرعت آنالوگ استفاده میکند که نیازمند نصب دقیق است تا سیستم جرم-فنر داخلی فرکانس طبیعی ۴.۵ هرتز خود را حفظ کند. انحراف از جهت عمودی یا افقی مشخص شده باعث ایجاد خطای گرانشی و کاهش خطی بودن اندازهگیری میشود. هنگام ادغام در رکهای TSI، یکپارچگی سیگنال از طریق تطبیق دقیق امپدانس با تقویتکننده سیگنال برای مقاومت سیمپیچ ۱۸۷۵ اهم مدیریت میشود. برای اطمینان از صحت دینامیک روتور، اپراتورها باید تأیید کنند که ارتعاش بدنه ماشین از حد شتاب پیوسته ۱۰ g تجاوز نکند و با جداسازی حسگر از میدانهای مغناطیسی پرانرژی مجاور یا سایر مبدلهای القایی، از تداخل متقابل جلوگیری کنند.
سؤالات متداول
س: آیا این حسگر به منبع تغذیه DC خارجی نیاز دارد؟
ج: خیر. PR9268/20 یک مبدل الکترودینامیکی غیرفعال است که سیگنال آنالوگ را از طریق القای الکترومغناطیسی تولید میکند. نیازی به ولتاژ تحریک ندارد؛ اما ورودی سیستم نظارتی متصل باید امپدانس بالایی (معمولاً ۱۰۰ کیلو اهم) داشته باشد تا حساسیت مشخص شده حفظ شود.
س: چگونه باید مبدل را در زمان راهاندازی آزمایش کرد؟
ج: برای تأیید تطابق سیگنال خروجی با حساسیت ۲۸.۵ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه، آزمایش ضربه فیزیکی یا تأیید با میز لرزاننده فرکانس پایین لازم است. اطمینان حاصل کنید که قطبیت سیگنال با پیکربندی کانال TSI سازگار باشد تا از وارونگی فاز در پردازش ارتعاش جلوگیری شود.
راهنمای نصب در محل
- بدنه حسگر را محکم به بدنه یاتاقان یا قاب ماشین با استفاده از پیچ یا براکت مشخص شده نصب کنید؛ اطمینان حاصل کنید سطح تماس تمیز و صاف باشد تا اتصال فرکانس بالا تضمین شود.
- جهت مبدل را با محور اندازهگیری مورد نظر تطبیق دهید؛ جهت نادرست فرکانس طبیعی را تغییر داده و خوانش دامنه را تحریف میکند.
- کابل را با اتصال محافظدار خاتمه دهید و اطمینان حاصل کنید که شیلد کابل فقط در ورودی تقویتکننده سیگنال زمین شده باشد تا از نویز حلقه زمین جلوگیری شود.
- کابل حسگر را از کابلهای موتور AC پرقدرت یا کابلهای VFD دور نگه دارید تا تداخل الکترومغناطیسی (EMI) کاهش یابد.
- حفاظت در برابر نفوذ (IP55/IP65) را با محکم کردن صحیح کانکتور یا گلند کابل حفظ کنید؛ از قرار دادن عایق کابل PTFE در معرض حلالهای خورنده یا سایش مکانیکی بیش از حد خودداری کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
