جزئیات محصول
سنسور جریان گردابی ۳۲ میلیمتری Emerson EPRO PR6426/000-030 (PR6426/000-030) که برای اندازهگیری جابجایی چرخشی با دقت بالا در ماشینآلات توربینی پیکربندی شده است، امکان اندازهگیری مستقیم و بدون تماس موقعیت شفت و اکسنتریسیته را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PR6426/000-030 |
| برند | Emerson EPRO |
| ابعاد | قطر نوک ۳۲.۰ میلیمتر |
| دمای کاری | منفی ۳۵ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد |
| دامنه اندازهگیری | ±۴.۰ میلیمتر |
| حساسیت | ۲ ولت بر میلیمتر (±۱.۵٪) |
| کابل | ۸ متر با کانکتور LEMO |
ویژگیهای نظارت مکانیکی و TSI
مدل PR6426/000-030 از فناوری هسته فرو مغناطیسی برای ایجاد میدان الکترومغناطیسی متمرکز استفاده میکند که امکان ردیابی جابجایی با وضوح بالا برای شفتهای چرخان را فراهم میآورد. برای اطمینان از دقت اندازهگیری، در زمان راهاندازی کالیبراسیون دقیق پروب جریان گردابی را انجام دهید و آن را با توجه به خواص متالورژیکی هدف شفت تنظیم کنید. ولتاژ گپ را در مقابل هدف -۱۰ ولت DC اعتبارسنجی کنید تا عملکرد در محدوده خطی پروب حفظ شود. معماری فرکانس تحریک متغیر این سنسور، سرکوب تداخل متقابل مؤثری را فراهم میکند که امکان نصب با چگالی بالا—تا فاصله مرکز به مرکز ۱۲ میلیمتر—بدون اعوجاج سیگنال از پروبهای مجاور را میدهد.
سؤالات متداول
س: آیا نبود زره در کابل ۸ متری بر نیازهای نصب تأثیر میگذارد؟
ج: بله. بدون زره مکانیکی، کابل در برابر ضربه یا سایش آسیبپذیر است. باید از طریق لوله محافظ فلزی عبور داده شود یا در سینیهای محافظتشده نصب گردد تا یکپارچگی مکانیکی حفظ شده و از تداخل الکترومغناطیسی خارجی جلوگیری شود.
س: آیا پایه نصب دو پیچ برای محیطهای با لرزش شدید مناسب است؟
ج: بله، به شرطی که براکت نصب سخت و پیچها طبق مشخصات سازنده سفت شده باشند. اطمینان حاصل کنید که براکت یک سطح مرجع پایدار فراهم میکند تا از تشدید مکانیکی که میتواند به صورت نویز سیگنال کاذب در دادههای جابجایی ظاهر شود، جلوگیری شود.
راهنمای نصب در محل
- اطمینان حاصل کنید که نوک پروب به صورت عمود بر سطح شفت قرار گرفته است؛ از پایه دو پیچ برای تثبیت محکم جهتگیری سنسور استفاده کنید.
- فاصله هوایی بین نوک پروب و شفت را با استفاده از گیج یا میکرومتر عمق اندازهگیری کنید تا ولتاژ گپ اولیه روی هدف -۱۰ ولت DC تنظیم شود.
- کانکتور LEMO را به ورودی دستگاه تنظیم سیگنال مربوطه متصل کنید و اطمینان حاصل کنید که اتصال خشک و عاری از آلودگی است تا از تضعیف سیگنال جلوگیری شود.
- کابل ۸ متری را در امتداد بدنه دستگاه با بستهای مقاوم در برابر لرزش هدایت کنید و از خمهای تند که کمتر از شعاع خم حداقل کابل کواکسیال است، خودداری کنید.
- اگر از چندین سنسور در آرایهای فشرده استفاده میکنید، مطمئن شوید فرکانسهای تحریک به درستی تنظیم شدهاند تا از تداخل سیگنال بین پروبهای مجاور جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
