جزئیات محصول
حسگر Honeywell LG1093AA44 (حسگر شعله LG1093) که برای تشخیص تابش فرابنفش و تولید سریع سیگنال پاسخ در سامانه‌های پایش شعله توربین گاز پیکربندی شده است، اجرای فیزیکی/الکتریکی مستقیم را فراهم می‌کند.
مشخصات سخت‌افزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | LG1093AA44 |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | ایالات متحده آمریکا |
| وزن | ۳٫۰ کیلوگرم (وزن حمل) |
| ابعاد | رزوه نصب داخلی NPT به‌اندازه ۳/۴ اینچ / رزوه مجرای خارجی به‌اندازه ۱ اینچ |
| دمای کاری | از -۴۰ درجه سانتی‌گراد تا +۱۷۶ درجه سانتی‌گراد |
| مصرف برق | هد حسگر فاقد منبع تغذیه فعال است (لوله GM غیرفعال) |
| محدوده طیفی | ۱۸۰ نانومتر تا ۲۶۰ نانومتر (طیف فرابنفش) |
| رده فشاری | پنجره دید با تحمل فشار ۱۰ بار (۱۵۰ psi) |
| مجموعه کابل | کابل یکپارچه با روکش تفلونی، به طول ۱۶ فوت (۴٫۹ متر) |
| زمان پاسخ شعله | وجود شعله: معمولاً ۰٫۱ ثانیه؛ خاموشی شعله: حداکثر ۰٫۲ ثانیه |
| خروجی سیگنال | سازگار با ماژول‌های تقویت‌کننده سری EG1033 |
| فاصله انتقال | تا ۳۳۰ متر (۱٬۰۰۰ فوت) فاصله بین حسگر و تقویت‌کننده |
| تأییدیه‌های مناطق خطرناک | ATEX (EEx d IIA T3 / EEx d IIC T3، ناحیه ۱ و ۲)، FM (کلاس I، بخش ۱ و ۲، گروه‌های B، C، D) |
پروتکل حلقه ۴-۲۰ میلی‌آمپر HART و ایزولاسیون کانال‌به‌کانال
مجموعه حسگر نوری از یک فوتولوله گایگر-مولرِ کور از نور خورشید استفاده می‌کند که برای جداسازی سیگنال‌های تابش فرابنفش در باند طیفی ۱۸۰ تا ۲۶۰ نانومتر طراحی شده است و نویز پس‌زمینه ناشی از تابش فروسرخ و جسم سیاه را نادیده می‌گیرد. ایزولاسیون الکتریکی کانال‌به‌کانال بین هد حسگر نوری و ماژول تقویت‌کننده مربوطه EG1033، از ایجاد جریان‌های حلقه زمین در طول خط انتقال ۳۳۰ متری جلوگیری می‌کند. این ساختار ایزولاسیون، در معماری‌های کنترل توربین، صحت فرکانس پالس را هنگام پردازش سیگنال پرسرعت و اجرای قطع اضطراری حفظ می‌کند.
سؤالات متداول
س: کدام ماژول‌های تقویت‌کننده با حسگر شعله LG1093AA44 سازگار هستند؟
پ: این حسگر به‌طور خاص با ماژول‌های تقویت‌کننده سری Honeywell EG1033 کار می‌کند (از جمله خروجی‌های ترانزیستوری کلکتور باز EG1033AA و خروجی‌های کنتاکت رله SPDT در EG1033AB یا EG1033AC).
س: آیا می‌توان LG1093AA44 را روی توربین‌های گاز کم‌انتشار NOx خشک (DLE) نصب کرد؟
پ: خیر، حسگرهای استاندارد سری LG1093 برای محفظه‌های احتراق کم‌انتشار بهینه نشده‌اند؛ کاربردهای توربین گاز DLE به نمونه‌های حسگر ازپیش‌انتخاب‌شده‌ای نیاز دارند که برای شعله‌های با شدت فرابنفش کم طراحی شده باشند.
س: حداکثر حد فشار پنجره دید نوری چقدر است؟
پ: پنجره دید نوری یکپارچه برای تحمل فشارهای احتراق لوله دید توربین تا ۱۰ بار (۱۵۰ psi) درجه‌بندی شده است.
راهنمای نصب در محل
- بدنه حسگر را روی اتصال لوله دید NPT به‌اندازه ۳/۴ اینچ ببندید و با استفاده از خمیر آب‌بندی لوله مقاوم در برابر دمای بالا، از درگیری حداقل ۵ رزوه کامل NPT اطمینان حاصل کنید.
- کابل یکپارچه ۱۶ فوتی با روکش تفلونی را از داخل یک مجرای فلزی محافظ ۱ اینچی عبور دهید تا از آن در برابر سایش فیزیکی و گرمای تابشی محافظت شود.
- سیم تخلیه شیلد کابل را فقط در نوار ترمینال تقویت‌کننده EG1033 زمین کنید تا از ایجاد حلقه‌های جریان‌یاب زمین شاسی جلوگیری شود.
- پنجره شیشه‌ای لوله دید را به‌صورت دوره‌ای با استفاده از دستمال آغشته به حلال غیرساینده بررسی و تمیز کنید تا از تجمع دوده و کاهش عبور نور فرابنفش جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی
سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.
با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.
درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی
کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.
طراحی رابط انسان-ماشین: راهنمای جامع انتخاب HMI، بصری‌سازی و یکپارچه‌سازی سیستم کنترل
رابط‌های انسان و ماشین (HMI) پنجره اصلی برای کار با سیستم‌های پیچیده اتوماسیون صنعتی هستند. HMIهای مدرن داده‌های خام ماشین‌آلات را به نمایشگرهای گرافیکی واضح تبدیل می‌کنند و به اپراتورها امکان می‌دهند فرایندهای تولید را به‌صورت بلادرنگ زیر نظر داشته باشند. مهندسان به‌جای تکیه بر تابلوهای کنترل فیزیکیِ مملو از کلیدهای سیم‌کشی‌شده، با استفاده از گرافیک‌های بصری، کدگذاری رنگی پویا و رابط‌های لمسی واکنش‌گرا، صفحه‌های تعاملی برنامه‌ریزی می‌کنند. در طول ۱۵ سال فعالیت من در مهندسی سیستم‌های کنترل، شاهد بوده‌ام که HMIها از صفحه‌های نمایش ساده به مراکز فرماندهی پیشرفته‌ای تبدیل شده‌اند که در محیط‌های DCS و PLC بهره‌وری عملیاتی را افزایش می‌دهند.