جزئیات محصول
حسگر شعله Honeywell LG1093AA24، که بهعنوان LG1093AA24 نیز شناخته میشود، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای تشخیص مستقیم شعله و نظارت بر سیگنال در سیستمهای مدیریت مشعل صنعتی عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | LG1093AA24 |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | ایالات متحده آمریکا / تولید جهانی |
| دمای کاری | رتبهبندی استاندارد حسگر شعله صنعتی |
| مصرف برق | تأمین برق از طریق رابط کنترل مشعل |
| طول کابل | 16 فوت (4.9 متر) |
| فناوری اصلی | عنصر تشخیص شعله نوری/فرابنفش |
پروتکل حلقه 4-20 میلیآمپر HART و ایزولاسیون کانال به کانال
عنصر حسگر شعله LG1093AA24 تابش نوری هدفمند ناشی از واکنشهای احتراق را به تلهمتری الکتریکی برای کنترلکنندههای ایمنی شعله تبدیل میکند. مسیرهای تنظیم سیگنال حسگر با ماژولهای کنترل مشعل ارتباط برقرار میکنند تا تأیید فوری حضور شعله یا خاموشی شعله را تضمین کنند.
سیمکشی داخلی و مسیرهای خطوط سیگنال از لایههای عایق دیالکتریک با چگالی بالا استفاده میکنند تا ایزولاسیون کانال به کانال حفظ شده و از تداخل حلقه زمین جلوگیری شود. سپرهای یکپارچه کاهش نویز، انتقال جریان سیگنال را در برابر میدانهای الکترومغناطیسی صنعتی در طول کابل 16 فوتی (4.9 متری) کارخانهای محافظت میکنند.
سؤالات متداول
س: طول کابل اتصال کارخانهای همراه با مجموعه LG1093AA24 چقدر است؟
ج: حسگر شامل کابل اتصال نصبشده کارخانهای به طول 16 فوت (4.9 متر) است.
س: LG1093AA24 چگونه با سیستمهای ایمنی مرکزی مشعل ارتباط برقرار میکند؟
ج: دستگاه از طریق سیمکشی سیگنال اختصاصی بهطور مستقیم ارتباط برقرار میکند و سیگنالهای جریان شعله خام یا تنظیمشده را به کارتهای کنترل ایمنی سازگار ارسال میکند.
س: آیا میتوان کابل حسگر را در محل اتصال داد یا افزایش طول داد؟
ج: اتصالهای میدانی بدون استفاده از اتصالات محافظتشده با دمای بالا توصیه نمیشود، زیرا افزایش طول بدون محافظ باعث کاهش سیگنال و نویز الکتریکی میشود.
راهنمای نصب در محل
- مجموعه حسگر را بهطور محکم روی لوله دید نصب کنید، بهطوریکه خط دید مستقیم و بدون مانع به پوشش شعله داشته باشد.
- کابل 16 فوتی (4.9 متری) را از طریق لوله فلزی اختصاصی عبور دهید که از سیمهای ترانسفورماتور جرقهزن ولتاژ بالا جدا باشد تا از القای القایی جلوگیری شود.
- تمام مسیرهای لوله و محفظهها را مطابق با کدهای برق محلی زمین کنید و پیوستگی سپر را تا ترمینالهای کنترلکننده حفظ کنید.
- بهطور منظم پورتهای دید نوری را برای تجمع دوده یا آسیب فیزیکی بررسی کنید تا از کاهش کیفیت سیگنال جلوگیری شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
کاهش توقفهای کاذب اضطراری در سامانههای کنترل صنعتی
شستیهای توقف اضطراری (E-Stop) بهعنوان تجهیزات ایمنی حیاتی در کارخانههای اتوماسیون و واحدهای کنترل فرایند عمل میکنند. استانداردهای ایمنی عملکردی استفاده از بلوکهای کنتاکت نرمالبسته (NC) را برای تضمین عملکرد ایمن در برابر قطع سیمکشی یا قطعی برق الزامی میدانند. بااینحال، فرسودگی مکانیکی در طول زمان میتواند باعث تریپهای کاذب و غیرمنتظره شود و خطوط تولید را بدون وجود وضعیت اضطراری واقعی متوقف کند. شناخت علل زمینهای خرابی مکانیکی کنتاکتها به مهندسان اتوماسیون امکان میدهد مدارهای ایمنی مقاوم و خطاپذیر طراحی و پیادهسازی کنند.
سیستمهای اتوماسیون افزونه: به حداکثر رساندن زمان کارکرد در کاربردهای کنترلی حیاتی
اتوماسیون صنعتی برای جلوگیری از توقف فاجعهبار عملیات و زیانهای مالی، به پایداری مداوم متکی است. اگرچه تعاریف استاندارد فرهنگهای لغت، افزونگی را امری زائد میدانند، مهندسان صنایع معماریهای کنترلی افزونه را برای سیستمهای با دسترسپذیری بالا ضروری تلقی میکنند. بهکارگیری سختافزار پشتیبان، در زمان خرابی تجهیزات اصلی، انتقال بیوقفه کنترل را تضمین میکند و از زیرساختهای حیاتی در صنایع تولیدی و فرایندی محافظت میکند.
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.