Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

دستگاه کنترل و نظارت GE FANUC مدل D25-0158-000002دستگاه کنترل و نظارت GE FANUC مدل D25-0158-000002دستگاه کنترل و نظارت GE FANUC مدل D25-0158-000002
دستگاه کنترل و نظارت GE FANUC مدل D25-0158-000002
دستگاه کنترل و نظارت GE FANUC مدل D25-0158-000002
دستگاه کنترل و نظارت GE FANUC مدل D25-0158-000002

دستگاه کنترل و نظارت GE FANUC مدل D25-0158-000002


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : D25-0158-000002

نوع محصول : دستگاه‌های کنترل و نظارت

فروشنده محصول : General Electric


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

GE FANUC D25-0158-000002 که به عنوان دستگاه کنترل و نظارت D25 نیز شناخته می‌شود، به عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای اجرای وظایف فنی خاص در بسترهای اتوماسیون صنعتی و شبکه عمل می‌کند. این ماژول داده‌ها را از ورودی‌های مدولار شامل حداکثر ۱۵ گره آنالوگ AC، ۱۶ کانال آنالوگ DC و ۹۶ نقطه وضعیت دیجیتال دریافت می‌کند. همچنین بر پارامترهای زمان واقعی از طریق حداکثر ۳۲ جفت خروجی کنترل تریپ/کلوز عمل می‌کند و بسته‌های تله‌متری پردازش‌شده را از طریق دو پورت میزبان، لینک‌های داخلی IED و ترمینال اختصاصی همگام‌سازی زمانی IRIG منتقل می‌نماید.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل D25-0158-000002
برند GE FANUC
مبدأ مشخصات فنی تعیین‌کننده کارخانه سازنده
وزن بسته به پیکربندی مونتاژ داخلی شاسی
ابعاد قابلیت نصب در رک ۱۹ اینچی / ارتفاع: ۸.۷۵ اینچ (۲۲.۲۲ سانتی‌متر)
دمای کاری تحمل محیطی درجه صنعتی
مصرف برق مصرف پایه پردازنده به‌علاوه بار اسلات‌های توسعه
ورودی‌های آنالوگ AC گزینه‌های قابل تنظیم: ۰، ۳، ۶، ۹، ۱۲ یا ۱۵ ورودی
ورودی‌های آنالوگ DC گزینه‌های قابل تنظیم: ۰، ۸ یا ۱۶ ورودی
ورودی‌های وضعیت دیجیتال ۰ تا ۹۶ ورودی (در مقیاس‌های ۳۲ تایی)
خروجی‌های کنترل ۰، ۸، ۱۶ یا ۳۲ جفت تریپ/کلوز
پورت‌های ارتباطی میزبان ۲ پورت سریال (۳۸.۴ کیلوبیت بر ثانیه) یا ۲ پورت اترنت (۱۰ مگابیت بر ثانیه)
پورت‌های ارتباطی IED ۲ کانال (۳۸.۴ کیلوبیت بر ثانیه)
همگام‌سازی زمانی ۱ پورت همگام‌سازی IRIG / Rugby / GPS
پورت‌های رابط محلی ۱ پورت پیکربندی WESMAINT (۹۶۰۰ بیت بر ثانیه)، ۱ پورت نمایشگر D25 (۹۶۰۰ بیت بر ثانیه)

سازگاری فلش فریم‌ویر و مقیاس‌پذیری چگالی ورودی/خروجی

اتوبوس کنترلر داخلی مسیرهای داده تمام زیرماژول‌های یکپارچه را همگام می‌کند و نیازمند سازگاری سخت‌گیرانه فلش فریم‌ویر در رجیسترهای حافظه فعال هنگام توسعه است. هنگام افزایش بردهای ورودی دیجیتال تا سقف ۹۶ کانال، موتور مقیاس‌پذیری با تجزیه تغییرات وضعیت ورودی در رجیسترهای سخت‌افزاری مشخص، نوسانات اجرای پردازش را محدود می‌کند. این کار نظرسنجی تله‌کنترل پس‌زمینه از طریق پورت‌های اترنت ۱۰ مگابیت بر ثانیه را از حلقه‌های اجرای مستقیم ۳۲ رله خروجی تریپ/کلوز جدا می‌کند و سرعت پردازش قطعی را در شرایط خطای پست برق حفظ می‌نماید.

سؤالات متداول

س: سیستم چگونه افزودن کارت‌های داخلی را هنگام افزایش ورودی‌های دیجیتال به ۹۶ کانال اعتبارسنجی می‌کند؟

ج: پردازنده مرکزی در هنگام راه‌اندازی بررسی آرایه زیربردهای فیزیکی را انجام می‌دهد. توسعه‌های نصب‌شده باید با پارامترهای تعریف‌شده در تصویر فلش فریم‌ویر سیستم مطابقت داشته باشند؛ شناسه‌های سخت‌افزاری نامشخص یا ناسازگار باعث توقف اتوبوس داخلی و اعلام خطای پیکربندی از طریق پورت WESMAINT می‌شوند.

س: آیا می‌توان پورت‌های سریال میزبان یا کارت‌های خروجی دیجیتال را در حالی که برق کنترل فعال است، به صورت داغ تعویض کرد؟

ج: خیر. مسیرهای داخلی بک‌پلین و اتصالات بردها عایق‌بندی لازم برای سرویس‌دهی در حالت روشن را ندارند. ولتاژ تغذیه کمکی باید کاملاً از رک ۱۹ اینچی جدا شود قبل از وارد کردن یا خارج کردن هر کارت تا از خرابی قطعات منطقی یا اجرای ناخواسته تریپ جلوگیری شود.

راهنمای نصب میدانی

  • زمین کردن محفظه: یک تسمه مسی با امپدانس پایین از پیچ زمین واقع در پشت محفظه رک به باس زمین اصلی تابلو ایستگاه متصل کنید.
  • پروتکل شیلدینگ: تمامی ورودی‌های آنالوگ DC و خطوط همگام‌سازی زمانی را با کابل‌های جفت‌پیچ‌خورده شیلددار سیم‌کشی کنید و فقط شیلد خارجی را در صفحه ترمینال ورودی محفظه زمین کنید تا از جریان‌های حلقه زمین جلوگیری شود.
  • جداسازی کانال‌ها: جفت‌های خروجی کنترل جریان بالا را از طریق مسیرهای فلزی مستقل عبور دهید که کاملاً از اتصالات سریال ولتاژ پایین، کابل‌های اترنت و خطوط حساس زمان‌بندی IRIG جدا شده باشند.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Mitigating Emergency Stop Spurious Trips in Industrial Control Systems

کاهش توقف‌های کاذب اضطراری در سامانه‌های کنترل صنعتی

شستی‌های توقف اضطراری (E-Stop) به‌عنوان تجهیزات ایمنی حیاتی در کارخانه‌های اتوماسیون و واحدهای کنترل فرایند عمل می‌کنند. استانداردهای ایمنی عملکردی استفاده از بلوک‌های کنتاکت نرمال‌بسته (NC) را برای تضمین عملکرد ایمن در برابر قطع سیم‌کشی یا قطعی برق الزامی می‌دانند. بااین‌حال، فرسودگی مکانیکی در طول زمان می‌تواند باعث تریپ‌های کاذب و غیرمنتظره شود و خطوط تولید را بدون وجود وضعیت اضطراری واقعی متوقف کند. شناخت علل زمینه‌ای خرابی مکانیکی کنتاکت‌ها به مهندسان اتوماسیون امکان می‌دهد مدارهای ایمنی مقاوم و خطاپذیر طراحی و پیاده‌سازی کنند.

Read more
Redundant Automation Systems: Maximizing Uptime in Critical Control Applications

سیستم‌های اتوماسیون افزونه: به حداکثر رساندن زمان کارکرد در کاربردهای کنترلی حیاتی

اتوماسیون صنعتی برای جلوگیری از توقف فاجعه‌بار عملیات و زیان‌های مالی، به پایداری مداوم متکی است. اگرچه تعاریف استاندارد فرهنگ‌های لغت، افزونگی را امری زائد می‌دانند، مهندسان صنایع معماری‌های کنترلی افزونه را برای سیستم‌های با دسترس‌پذیری بالا ضروری تلقی می‌کنند. به‌کارگیری سخت‌افزار پشتیبان، در زمان خرابی تجهیزات اصلی، انتقال بی‌وقفه کنترل را تضمین می‌کند و از زیرساخت‌های حیاتی در صنایع تولیدی و فرایندی محافظت می‌کند.

Read more
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی

تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سخت‌افزارهای فیزیکی خط تولید و نرم‌افزارهای مدیریت سازمانی، به سلسله‌مراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته می‌شود، نحوه جریان داده‌ها میان دستگاه‌های میدانی، کنترل‌کننده‌های منطقی و شبکه‌های فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص می‌کند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک می‌کند عملکرد سیستم‌ها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیاده‌سازی کنند.

Read more