Skip to content

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

سنسور جریان گردابی Epro PR6423/010-000سنسور جریان گردابی Epro PR6423/010-000سنسور جریان گردابی Epro PR6423/010-000
سنسور جریان گردابی Epro PR6423/010-000
سنسور جریان گردابی Epro PR6423/010-000
سنسور جریان گردابی Epro PR6423/010-000

سنسور جریان گردابی Epro PR6423/010-000


Only 10 left - Selling fast

کد محصول : PR6423/010-000

نوع محصول : حسگرهای نزدیکی

فروشنده محصول : EMERSON


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

سنسور جریان گردابی Epro PR6423/010-000 (PR6423/010-000) که برای ردیابی دقیق جابجایی در توربومکانیک طراحی شده است، اجرای مستقیم فیزیکی موقعیت و حرکت شفت را فراهم می‌کند.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل PR6423/010-000
برند Epro
ابعاد رزوه کیس ۲۵ میلی‌متر
دمای کاری محدوده صنعتی استاندارد
طول کابل ۴.۰ متر
انتهای کابل Lemo
جنس هدف فولاد فرو مغناطیسی 42CrMo4

ویژگی‌های نظارت مکانیکی و TSI

مدل PR6423/010-000 از فناوری هسته فرو مغناطیسی برای نظارت بر جابجایی شفت استفاده می‌کند. برای به‌دست آوردن سیگنال دقیق، نیاز به مقیاس‌بندی دقیق پروب جریان گردابی نسبت به جنس هدف است. در هنگام نصب، اعتبارسنجی ولتاژ فاصله در برابر اهداف -۱۰ ولت DC انجام شود تا اطمینان حاصل شود سیگنال پروب در ناحیه خطی منحنی مشخصه ترنسدیوسر باقی می‌ماند. این سیستم با ارائه داده‌های نزدیکی با فرکانس بالا، تحلیل دینامیک روتور را تسهیل می‌کند، در حالی که کابل‌کشی محافظت‌شده و اتصال Lemo تضمین‌کننده سرکوب مؤثر تداخل متقابل در محیط‌های رک چندسنسوری است.

سؤالات متداول

س: آیا این سنسور با مواد شفت غیر از فولاد 42CrMo4 سازگار است؟

ج: بله، اما حساسیت و خطی بودن آن به نفوذپذیری مغناطیسی و رسانایی ماده بستگی دارد. در صورت استفاده از مواد هدف غیر استاندارد، نیاز به کالیبراسیون مجدد زنجیره اندازه‌گیری برای جبران انحرافات دامنه سیگنال وجود دارد.

س: محدودیت‌های نصب در مورد قطر شفت چیست؟

ج: حداقل قطر شفت برای این سنسور ۲۵ میلی‌متر است. استفاده از این پروب روی شفت‌های با قطر کمتر ممکن است به دلیل اثرات انحنای میدان روی هسته فرو مغناطیسی، خطاهای اندازه‌گیری ایجاد کند.

راهنمای نصب در محل

  1. اطمینان حاصل کنید که پروب به‌صورت محکم در براکت نصب شده است تا ارتعاشات مکانیکی بر سیگنال فاصله اندازه‌گیری شده تأثیر نگذارد.
  2. فاصله بین نوک سنسور و سطح روتور را بررسی کنید؛ تنظیم کنید تا ولتاژ خروجی ایستا به هدف اسمی -۱۰ ولت DC برسد.
  3. کابل هم‌محور ۴.۰ متری را از کابل‌های برق با جریان بالا دور نگه دارید تا از القای تداخل الکترومغناطیسی جلوگیری شود.
  4. کابل را با بست‌های صنعتی محکم کنید تا از کشیدگی مکانیکی محافظت شود و حداقل شعاع خمیدگی حفظ شود.
  5. اطمینان حاصل کنید که رابط اتصال Lemo تمیز و محکم بسته شده است تا از نوسانات امپدانس در نقطه اتصال جلوگیری شود.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Demystifying the 5 Levels of Industrial Automation Architecture

آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی

تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سخت‌افزارهای فیزیکی خط تولید و نرم‌افزارهای مدیریت سازمانی، به سلسله‌مراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته می‌شود، نحوه جریان داده‌ها میان دستگاه‌های میدانی، کنترل‌کننده‌های منطقی و شبکه‌های فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص می‌کند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک می‌کند عملکرد سیستم‌ها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیاده‌سازی کنند.

Read more
Transforming Shop Floor Data into Actionable Insights: A Deep Dive into MES

تبدیل داده‌های کف کارخانه به بینش‌های عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)

سیستم‌های اجرای تولید به‌عنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل می‌کنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامه‌ریزی منابع سازمانی را به سیستم‌های کنترل لحظه‌ای سالن تولید متصل می‌کند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرم‌افزار MES متکی هستند.

Read more
Managed Switch vs. Unmanaged Switch: Industrial Ethernet Architecture

سوئیچ مدیریتی در برابر سوئیچ غیرمدیریتی: معماری اترنت صنعتی

اترنت صنعتی ستون فقرات اتوماسیون کارخانه است. انتخاب معماری مناسب سوئیچ، زمان دسترس‌پذیری سیستم، توان عملیاتی داده و تاب‌آوری سایبری فناوری عملیاتی (OT) را تعیین می‌کند. این راهنمای فنی سوئیچ‌های مدیریتی و غیرمدیریتی را ارزیابی کرده و تفاوت‌های عملیاتی، کنترل‌های امنیتی و معیارهای انتخاب را بررسی می‌کند.
Read more