جزئیات محصول
حسگر سرعت الکترودینامیک امرسون EPRO PR9268/302-100 (PR9268/302-100) که برای نظارت بر ارتعاش در ماشینآلات دوار پیکربندی شده است، اجرای مستقیم فیزیکی دریافت سیگنال ارتعاش لرزهای را فراهم میکند.
تجزیه پسوند و ماتریس مدل
| پسوند مدل | جهتگیری | حساسیت | بازه فرکانسی |
|---|---|---|---|
| PR9268/01x-x00 | جهتپذیر همهجانبه | ۱۷.۵ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه | 14-1000 Hz |
| PR9268/20x-x00 | عمودی +/- ۶۰ درجه | ۲۸.۵ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه | 4-1000 Hz |
| PR9268/30x-x00 | افقی +/- ۳۰ درجه | ۲۸.۵ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه | 4-1000 Hz |
| PR9268/60x-000 | عمودی +/- ۳۰/۶۰ درجه | ۲۲.۰ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه | 10-1000 Hz |
| PR9268/70x-000 | افقی +/- ۱۰/۳۰ درجه | ۲۲.۰ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه | 10-1000 Hz |
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PR9268/302-100 |
| برند | امرسون EPRO |
| دمای کاری | محدوده صنعتی استاندارد |
| مصرف برق | غیرفعال (بدون برق خارجی) |
| حساسیت | ۲۸.۵ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه |
| حداکثر شتاب | ۱۰ g (مداوم)، ۲۰ g (موقت) |
اتصال به کنترل فرآیند و DCS
حسگرهای سری PR9268 برای ادغام با سیستمهای کنترل فرآیند با استفاده از پروتکل حلقه HART 4-20 میلیآمپر برای انتقال سیگنال در فواصل طولانی طراحی شدهاند. برای اطمینان از صحت اندازهگیری، باید جداسازی کانال به کانال در رابط ورودی سیستم نظارت حفظ شود تا از ایجاد حلقههای زمین که ممکن است باعث انحراف سیگنال شود جلوگیری شود. جبران اتصال سرد (CJC) برای این قطعات الکترودینامیک لازم نیست؛ اما تطبیق امپدانس بین سیمپیچ حسگر و تقویتکننده سیگنال ضروری است تا پاسخ فرکانسی در محدوده تعیین شده ۴-۱۰۰۰ هرتز باقی بماند.
سؤالات متداول
س: آیا جهتگیری بر حساسیت حسگر تأثیر میگذارد؟
ج: بله. حسگرهای الکترودینامیک از سیستم جرم-فنر استفاده میکنند که فرکانس طبیعی آن به گرانش وابسته است. نصب حسگر خارج از محدوده جهتگیری مشخص شده (مثلاً +/- ۳۰ درجه برای PR9268/30x-x00) منجر به خطاهای اندازهگیری و احتمال آسیب به مکانیزم تعلیق داخلی میشود.
س: آیا میتوان از این حسگر در مناطق با تداخل الکترومغناطیسی شدید استفاده کرد؟
الف: حسگرهای الکترودینامیک سیگنال خروجی را از طریق القای سیمپیچ تولید میکنند. در حالی که مقاوم هستند، از کابلهای جفتپیچیده محافظدار استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که شیلد در ورودی تقویتکننده سیگنال زمین شده باشد تا نویز القایی در محیطهای صنعتی به حداقل برسد.
راهنمای نصب میدانی
- حسگر را روی سطح صاف و ماشینکاری شده بدنه دستگاه نصب کنید تا اتصال فرکانس بالا تضمین شود.
- جهتگیری حسگر را بررسی کنید که با نیاز پسوند مطابقت داشته باشد (مثلاً افقی برای PR9268/30x-x00)؛ زاویه نصب نادرست فرکانس طبیعی را تغییر داده و دامنه ارتعاش را تحریف میکند.
- پیچ یا مهره نصب را طبق توصیه سازنده سفت کنید تا از تشدید ساختاری بین حسگر و بدنه دستگاه جلوگیری شود.
- کابلکشی را از خطوط برق AC با توان بالا دور کنید تا از القای مغناطیسی به مدار سیمپیچ سرعت جلوگیری شود.
- انجام تست ضربه یا تأیید سطوح ارتعاش پایه در هنگام راهاندازی اولیه برای اطمینان از اینکه حسگر در محدوده دینامیکی خود قرار دارد و تقویتکننده سیگنال به درستی برای حساسیت ۲۸.۵ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه کالیبره شده است.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
