جزئیات محصول
پیکربندی شده برای اندازهگیری ارتعاشات لرزهای در ماشینآلات دوار، تبدیلکننده ارتعاش الکترودینامیکی Emerson EPRO PR9268/301-000 (PR9268/301-000) اجرای مستقیم الکتریکی نظارت بر ارتعاش مبتنی بر سرعت را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PR9268/301-000 |
| برند | Emerson EPRO |
| دمای کاری | -۵۰ درجه سانتیگراد تا +۱۲۰ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | غیرفعال (بدون برق خارجی) |
| حساسیت | ۲۰ میلیولت بر میلیمتر بر ثانیه (±۵٪) |
| بازه فرکانسی | ۱۰ تا ۱۰۰۰ هرتز |
| بازه اندازهگیری | ۰ تا ۱۰۰ میلیمتر بر ثانیه (بیشینه) |
کنترل فرآیند و اتصال به DCS
سنسورهای سری PR9268 با رابطهای استاندارد DCS و PLC که قادر به پردازش ورودیهای ولتاژ آنالوگ با امپدانس پایین هستند، یکپارچه میشوند. برای اطمینان از صحت اندازهگیری، باید جداسازی کانال به کانال در داخل رابط ورودی سیستم نظارت حفظ شود تا از ایجاد حلقههای زمین که ممکن است باعث انحراف سیگنال شوند، جلوگیری شود. این سنسورها از قانون القای فارادی استفاده میکنند و سیگنال آنالوگی متناسب با سرعت ارتعاش تولید میکنند که با ماژولهای تطبیق پروتکل حلقه HART 4-20 میلیآمپر سازگار است. تطبیق امپدانس بین سیمپیچ ۶۰۰ اهمی و تقویتکننده سیگنال ضروری است تا پاسخ فرکانسی در بازه تعیین شده ۱۰-۱۰۰۰ هرتز باقی بماند.
سؤالات متداول
س: آیا سنسور برای عملکرد به منبع تغذیه خارجی نیاز دارد؟
ج: خیر. PR9268/301-000 یک مبدل الکترودینامیکی غیرفعال است که سیگنال خروجی خود را بر اساس حرکت لرزهای تولید میکند. این سنسور به ولتاژ تغذیه نیاز ندارد اما باید به تقویتکننده سیگنال با امپدانس ورودی مناسب متصل شود.
س: تأثیر گشتاور نصب بر پاسخ فرکانسی سنسور چیست؟
ج: پیچ رزوهای M10 x 1.5 باید به اندازه کافی سفت شود تا اتصال مکانیکی محکمی ایجاد شود. گشتاور نامناسب ممکن است باعث تشدید مکانیکی بین بدنه سنسور و قاب دستگاه شود که میتواند باعث تضعیف یا تقویت قابل توجه سیگنالهای ارتعاش با فرکانس بالا شود.
راهنمای نصب در محل
- سنسور را با استفاده از پیچ نصب M10 x 1.5 به سطح صاف و ماشینکاری شده روی بدنه یا قاب یاتاقان محکم کنید تا انتقال ارتعاشات با فرکانس بالا به صورت سختافزاری تضمین شود.
- تراز مکانیکی را بررسی کنید تا محور سنسور به درستی برای حالت ارتعاشی خاصی که نظارت میشود، جهتگیری شده باشد.
- سیمهای سیگنال را با کابل جفتپیچخورده شیلددار به ورودی تقویتکننده سیگنال متصل کنید؛ شیلد را به زمین مشترک ابزار متصل کنید تا نویز الکترومغناطیسی کاهش یابد.
- از کوتاه بودن طول کابل اطمینان حاصل کنید تا از بار خازنی که میتواند پاسخ فرکانسی بالا را تحت تأثیر قرار دهد، جلوگیری شود.
- در هنگام راهاندازی اولیه، بررسی فیزیکی انجام دهید تا قطبیت خروجی سیگنال و پیوستگی مدار قبل از رسیدن دستگاه به سرعت کاری تأیید شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
