جزئیات محصول
سنسور لرزش نسبی شفت Emerson EPRO PR9268/201-000 (PR9268/201-000) که برای پایش جابجایی شفت در ماشینآلات دوار پیکربندی شده است، اجرای الکتریکی مستقیم تشخیص نزدیکی مبتنی بر جریان گردابی را فراهم میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PR9268/201-000 |
| برند | Emerson EPRO |
| دمای کاری | -۳۵ درجه سانتیگراد تا +۱۲۰ درجه سانتیگراد |
| مصرف برق | -۲۴ ولت DC (اسمی) |
| دامنه اندازهگیری | ۲.۰ میلیمتر (۸۰ میل) اوج به اوج |
| حساسیت | ۸ میلیولت بر میکرومتر (+/- ۵٪) |
| پاسخ فرکانسی | ۰ تا ۳۰۰۰ هرتز |
ویژگیهای پایش مکانیکی و TSI
مدل PR9268/201-000 از القای جریان گردابی برای اندازهگیری موقعیت نسبی و لرزش سطح شفت هادی استفاده میکند. تحلیل دقیق دینامیک روتور به مقیاسبندی دقیق پروب جریان گردابی وابسته است؛ سنسور باید بر اساس خواص مغناطیسی خاص ماده هدف، معمولاً فولاد AISI 4140، کالیبره شود. در زمان راهاندازی، اعتبارسنجی ولتاژ فاصله نسبت به هدف اسمی -۱۰ ولت DC الزامی است تا اطمینان حاصل شود که پروب در محدوده خطی عملکرد خود متمرکز است. برای حفظ صحت دادهها در پیکربندیهای چند پروبی TSI، فاصله کافی بین سنسورهای مجاور باید رعایت شود تا از تداخل متقابل مؤثر جلوگیری شده و از تداخل فرکانس ضربهای در زنجیره پردازش سیگنال پیشگیری شود.
سؤالات متداول
س: اهمیت ترکیب ماده هدف چیست؟
ج: حساسیت سنسور جریان گردابی به شدت به رسانایی الکتریکی و نفوذپذیری مغناطیسی ماده هدف وابسته است. انحراف از فولاد آهنی استاندارد (مثلاً AISI 4140) باعث خروجی غیرخطی شده و نیاز به کالیبراسیون مجدد سیستم نزدیکی دارد.
س: آیا کابل ۵ متری یکپارچه قابل افزایش طول است؟
ج: کابل یکپارچه جزئی از سیستم القایی هماهنگ شده است. هرگونه تغییر در طول کابل یا ویژگیهای ظرفیت آن مستقیماً فرکانس رزونانس مدار نوسانساز را تحت تأثیر قرار داده و منجر به خطا در اندازهگیری میشود. افزایش طول باید فقط با کابلها و کانکتورهای افزایشی تأیید شده و هماهنگ با سیستم انجام شود.
راهنمای نصب در محل
- اطمینان حاصل کنید که براکت نصب محکم است تا از تشدید مکانیکی جلوگیری شود که میتواند خوانشهای لرزش نادرست ایجاد کند.
- فاصله هوایی نوک پروب تا هدف را با استفاده از گیج فیلر یا فاصلهسنج مکانیکی کالیبره شده در هنگام تراز استاتیک بررسی کنید.
- الزامات ولتاژ تغذیه اسمی -۲۴ ولت DC را رعایت کنید؛ اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه از برق فرآیند ایزوله شده باشد تا از تزریق نویز ناشی از زمین جلوگیری شود.
- کابل یکپارچه را از طریق لوله فلزی زمینشده عبور دهید و آن را از کابلهای AC با ولتاژ بالا جدا نگه دارید تا نویز الکترومغناطیسی کاهش یابد.
- سیستم را در بدنه دستگاه یا نقطه زمین اختصاصی ابزار زمین کنید تا مرجع پتانسیل پایدار برای سیگنالهای کمسطح فراهم شود.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
