جزئیات محصول
Bently Nevada 21508-02-12-10-02، که همچنین به عنوان 21508 Proximity Sensors فهرست شده است، به عنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای اندازهگیری ارتعاش دینامیکی بدون تماس و موقعیت محوری در سیستمهای حفاظت ماشینآلات عمل میکند.
تجزیه پسوند و ماتریس مدل
| گزینه میدانی | کد | جزئیات پیکربندی |
|---|---|---|
| گزینه رزوه | 02 | فرمت رزوه 3/8-24 UNF |
| طول بدون رزوه | 12 | طول بدون رزوه 1.2 اینچ |
| طول کل بدنه | 10 | طول کل بدنه 1.0 اینچ |
| طول کل کابل | 02 | طول کابل یکپارچه 1.0 متر (39 اینچ) |
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 21508-02-12-10-02 |
| برند | Bently Nevada |
| مبدأ | ایالات متحده آمریکا |
| وزن | 0.04 کیلوگرم (0.09 پوند) |
| ابعاد | قطر نوک پروب 8 میلیمتر، بدنه نصب معکوس 3/8-24 UNF |
| دمای کاری | -51 درجه سانتیگراد تا +177 درجه سانتیگراد (-60 درجه فارنهایت تا +351 درجه فارنهایت) |
| مصرف برق | ترنسدیوسر غیرفعال تغذیه شده از حلقه سنسور Proximitor |
| نوع نصب | پروب نزدیکی نصب معکوس 8 میلیمتری |
| نوع کابل | کابل یکپارچه 1.0 متری (39 اینچ) با کانکتور کوچک نر کواکسیال |
| مقیاسگذاری پروب | 7.87 ولت بر میلیمتر (200 میلیولت بر میل) استاندارد با سنسور Proximitor متناسب |
مقیاسگذاری پروب جریان گردابی و اعتبارسنجی ولتاژ گپ
پروب نصب معکوس 21508-02-12-10-02 از مقیاسگذاری پروب جریان گردابی فرکانس بالا برای تبدیل فاصله گپ هدف به ولتاژهای الکتریکی خطی استفاده میکند. وقتی توسط سنسور Proximitor متناسب تغذیه شود، خروجی دارای ضریب مقیاس اسمی 7.87 ولت بر میلیمتر (200 میلیولت بر میل) برای اهداف فرومغناطیسی مانند فولاد AISI 4140 است. تنظیم بایاس نصب مکانیکی برای دستیابی به ولتاژ گپ -10 ولت DC، سنسور را در وسط محدوده خطی کالیبره شده قرار میدهد و فضای متقارن برای تحلیل ارتعاش دینامیکی با دامنه بالا و ردیابی دقیق دینامیک روتور فراهم میکند.
سؤالات متداول
س: کانکتور کوچک نر کواکسیال چگونه از زمین الکتریکی ماشین عایق میشود؟
ج: ترمینال کانکتور باید با بوت عایق سیلیکونی با دیالکتریک بالا مجهز شود تا از اتصال رسانای بیرونی کواکسیال به بدنه ماشین جلوگیری شود.
س: تفاوت عملکردی اصلی پیکربندی بدنه نصب معکوس چیست؟
الف: بدنه نصب معکوس از عقب رزوه شده است که امکان نصب ترنسدیوسر را از طریق محفظههای داخلی بلبرینگ یا براکتهای نصب که دسترسی از جلو محدود است، فراهم میکند.
راهنمای نصب میدانی
- بدنه پروب نصب معکوس را در براکت یا غلاف رزوهدار داخل محفظه بلبرینگ پیچ کنید.
- نوک سنسور را به سمت سطح شفت هدف حرکت دهید و در حین آن ولتاژ DC را در ترمینالهای خروجی سنسور Proximitor اندازهگیری کنید.
- زمانی که مولتیمتر ولتاژ گپ هدف -10 ولت DC را نشان داد، مهره قفل نصب را محکم کنید.
- کابل یکپارچه 1.0 متری را از لبههای تیز، سطوح داغ و سیمهای برق با ولتاژ بالا دور نگه دارید.
- کانکتور کوچک نر کواکسیال را به کابل توسعه Proximitor متصل کنید و یک غلاف عایق محافظ روی محل اتصال کانکتور بکشید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با ۵ سطح معماری اتوماسیون صنعتی
تولید مدرن برای ایجاد ارتباط میان سختافزارهای فیزیکی خط تولید و نرمافزارهای مدیریت سازمانی، به سلسلهمراتب ارتباطی ساختاریافته متکی است. این چارچوب که معمولاً با نام هرم اتوماسیون شناخته میشود، نحوه جریان دادهها میان دستگاههای میدانی، کنترلکنندههای منطقی و شبکههای فناوری اطلاعات سازمانی را مشخص میکند. درک این پنج سطح متمایز به مهندسان و مدیران کارخانه کمک میکند عملکرد سیستمها را بهینه کنند، زمان ازکارافتادگی را کاهش دهند و راهکارهای یکپارچه اتوماسیون کارخانه را پیادهسازی کنند.
تبدیل دادههای کف کارخانه به بینشهای عملیاتی: بررسی عمیق سیستم اجرای تولید (MES)
سیستمهای اجرای تولید بهعنوان ستون فقرات دیجیتال خطوط تولید مدرن عمل میکنند. سیستم مدیریت اجرای تولید (MES) که در سطح ۳ هرم اتوماسیون ISA-95 قرار دارد، برنامهریزی منابع سازمانی را به سیستمهای کنترل لحظهای سالن تولید متصل میکند. امروزه اپراتورهای صنعتی برای پیوند دادن راهبرد عملیاتی با اجرای فیزیکی تولید، به نرمافزار MES متکی هستند.
