جزئیات محصول
توضیحات محصول
ماژول MVI56E-MNET از شرکت ProSoft Technology یک رابط ارتباطی پیشرفته کلاینت/سرور Modbus TCP/IP است که برای سامانههای Allen Bradley ControlLogix طراحی شده است. این ماژول اتصال اترنت با سرعت بالا، قابلیتهای گستردهتر در پردازش دادهها و ویژگیهای تشخیصی را برای یکپارچهسازی مطمئن دستگاههای Modbus در بستر ControlLogix فراهم میکند.
مشخصات کلیدی
-
سازنده: Allen Bradley / ProSoft Technology
-
مدل: MVI56E-MNET
-
شماره قطعه: MVI56E-MNET
-
نوع محصول: ماژول کلاینت/سرور Modbus TCP/IP پیشرفته
-
خط تولید: ControlLogix
-
وزن: ۳.۰۰ پوند (۱.۳۶ کیلوگرم)
-
بار جریان پشتصفحه: ۸۰۰ میلیآمپر در ۵ ولت مستقیم، ۳ میلیآمپر در ۲۴ ولت مستقیم
-
عرض ماژول: یک شکاف
-
قفسه سازگار: شاسی ControlLogix (محلی یا از راه دور)
-
اندازه داده: ۵۰۰۰ کلمه، رجیسترهای ۱۶ بیتی
-
نقشهبرداری حافظه قابل تعریف توسط کاربر: تا ۵۰۰۰ رجیستر
-
ابزارهای پیکربندی: دستورالعمل افزوده (AOI)، نمونه منطق نردبانی
-
پردازندههای سازگار: پردازنده ControlLogix نسخه ۱۰ یا بالاتر
-
درگاه ارتباطی: ۱ × رابط اترنت RJ45
-
سرعت اترنت: ۱۰/۱۰۰ مگابیت بر ثانیه (Base-T)
-
نمایشگرهای LED: وضعیت باتری (ERR)، وضعیت برنامه (APP)، وضعیت ماژول (OK)
-
دمای کاری: ۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد (۳۲ تا ۱۴۰ درجه فارنهایت)
-
دمای نگهداری: منفی ۴۰ تا ۸۵ درجه سانتیگراد (منفی ۴۰ تا ۱۸۵ درجه فارنهایت)
-
مقاومت در برابر ضربه: ۳۰ برابر شتاب جاذبه در حالت کاری
-
رطوبت نسبی: ۵ تا ۹۵ درصد بدون تراکم
-
محافظت: پوشش محافظ برای محیطهای سخت صنعتی
ویژگیهای اصلی
-
ارتباط کلاینت/سرور Modbus TCP/IP پیشرفته برای سامانههای ControlLogix
-
ظرفیت بالای پردازش داده با نقشهبرداری حافظه انعطافپذیر
-
ادغام دستورالعمل افزوده (AOI) و منطق نردبانی برای پیکربندی سادهتر
-
نمایشگرهای LED تشخیصی برای پایش لحظهای وضعیت ماژول و ارتباطات
-
طراحی مقاوم با پوشش محافظ برای اطمینان در محیطهای صنعتی
کاربردها
-
یکپارچهسازی دستگاههای Modbus TCP/IP در سامانههای ControlLogix
-
سامانههای اسکادا و کنترل توزیعشده که نیازمند ارتباط Modbus هستند
-
راهاندازیهای اتوماسیون صنعتی که نیاز به پردازش دادههای اعشاری و اتصال اترنت دارند
پرسشهای متداول
-
س: چند رجیستر میتوان نقشهبرداری کرد؟ ج: تا ۵۰۰۰ رجیستر.
-
س: چه ابزارهای پیکربندی پشتیبانی میشوند؟ ج: دستورالعمل افزوده (AOI) و نمونه منطق نردبانی.
-
س: کدام پردازندهها سازگارند؟ ج: پردازندههای ControlLogix نسخه ۱۰ یا بالاتر.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
نگهداری پیشگیرانه کابینت مارشالینگ: بررسیهای ضروری سلامت برای سیستمهای PLC، DCS و ESD
کابینتهای مارشالینگ در تأسیسات فرایندی مدرن، رابط حیاتی بین ابزار دقیق میدانی و تجهیزات الکترونیکی اتاق کنترل هستند. نگهداری پیشگیرانه منظم این کابینتها، یکپارچگی سیگنال را در سراسر کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و شبکههای توقف اضطراری (ESD) تضمین میکند. تکنسینهای سیستم باید پروتکلهای بازرسی ساختاریافته را اجرا کنند تا خطرات محیطی را کاهش دهند، سیمکشیهای شل را شناسایی کنند و آمادگی عملیاتی مداوم را حفظ کنند.
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.