جزئیات محصول
Yokogawa PW302 که با عنوان ماژول منبع تغذیه PW302 نیز فهرست شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای تبدیل مستقیم جریان AC به DC و توزیع باس ولتاژ تنظیمشده در سیستمهای کنترلی Yokogawa FA-M3 عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | PW302 |
| برند | Yokogawa |
| مبدأ | ژاپن |
| وزن | 3.6 kg (7.9 lb) |
| ابعاد | 102 mm x 279 mm x 254 mm (4.02 in x 11.0 in x 10.0 in) |
| دمای کارکرد | 0 تا 50 deg C |
| مصرف توان | 220 VA در 100 VAC، 220 VA در 220 VAC |
| محدوده ولتاژ ورودی | 100 تا 120 VAC یا 220 تا 240 VAC (+/-10%) |
| جریان ورودی | 2.6 A در 100 VAC، 1.25 A در 220 VAC |
| ولتاژ خروجی | +5.1 VDC و +12 VDC |
| دقت ولتاژ خروجی | +/-5% |
| ریپل و نویز خروجی | 50 mVp-p (5.1 VDC)، 100 mVp-p (12 VDC) |
| جریان خروجی | 20 A برای +5.1 VDC، 3 A برای +12 VDC |
| بازده | حداکثر 86% |
| روش خنککاری | همرفت طبیعی |
| ویژگیهای حفاظتی | حفاظت در برابر اضافهولتاژ، اضافهجریان و اتصال کوتاه |
| MTBF | 100,000 hours |
ایزولاسیون کانالبهکانال و یکپارچهسازی پروتکل لوپ 4-20 mA HART
منبع تغذیه PW302 دارای ایزولاسیون گالوانیکی داخلی است که ورودیهای AC ولتاژبالای سمت خط را از باسهای منطقی DC ولتاژپایین داخلی (+5.1 VDC و +12 VDC) جدا میکند. در سابرکهای سیستم Yokogawa که محل نصب ماژولهای آنالوگ پردازشکننده سیگنالهای پروتکل لوپ 4-20 mA HART هستند، تنظیمگری با بازده بالا انتقال ریپل سوئیچینگ و نویز مد مشترک به بکپلین را محدود کرده و یکپارچگی سیگنال را در کانالهای اندازهگیری کنترل فرایند حفظ میکند.
پرسشهای متداول
س: ماژول PW302 چگونه اتلاف حرارتی را هنگام کارکرد مداوم تحت بار حفظ میکند؟
پ: ماژول به خنککاری با همرفت طبیعی متکی است؛ برای جلوگیری از کاهش ظرفیت حرارتی، باید مسیرهای عمودی تهویه در بالا و پایین محفظه سابرک باز و بدون مانع باشند.
س: اگر در خروجیهای +5.1 VDC یا +12 VDC وضعیت اضافهجریان یا اتصال کوتاه رخ دهد، چه اتفاقی میافتد؟
پ: مدار حفاظتی داخلی یکپارچه، محدودسازی خودکار خروجی یا خاموشی را فعال میکند تا از آسیب به منبع تغذیه و اجزای بکپلین جلوگیری شود.
س: آیا PW302 میتواند مستقیماً از خط تغذیه 220-240 VAC، بدون ترانسفورماتورهای کاهنده خارجی، کار کند؟
پ: بله، مدار ورودی ولتاژهای نامی ورودی 100 تا 120 VAC یا 220 تا 240 VAC را در محدوده تلرانس +/-10% میپذیرد.
راهنمای نصب در محل
- حفاظت در برابر ESD: هنگام نصب یا خارج کردن اجزای سابرک، همیشه از دستبند آنتیاستاتیک متصل به زمین استفاده کنید تا از آسیب ناشی از تخلیه الکتریسیته ساکن به تجهیزات الکترونیکی داخلی جلوگیری شود.
- ایزولاسیون خط ورودی AC: پیش از اتصال هادیها به ترمینال ورودی، اطمینان حاصل کنید که خطوط اصلی برق AC بیبرق شدهاند و این وضعیت با مولتیمتر تأیید شده است.
- اتصال زمین کابینت: ترمینال اختصاصی اتصال زمین حفاظتی (PE) را مستقیماً با استفاده از یک هادی مسی کوتاه و کمامپدانس به شینه زمین تابلوی اصلی متصل کنید.
- جداسازی هادیها: سیمکشی ورودی AC ولتاژبالا را در کانالهای اختصاصی و جدا از خطوط DC ولتاژپایین و کابلهای حساس اندازهگیری هدایت کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.
مبانی شبکهسازی صنعتی: رفع ابهام از هابها، سوئیچها و روترها در سامانههای کنترل
اتوماسیون صنعتی برای اتصال کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLCها)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCSها) و رابطهای انسان و ماشین (HMIها) به زیرساخت شبکهای قدرتمند وابستگی زیادی دارد. محیطهای مدرن اتوماسیون کارخانه حجم عظیمی از دادههای عملیاتی بلادرنگ را در شبکههای قطعی تولید میکنند. درک تفاوتهای ساختاری میان هابها، سوئیچها و روترها، تفکیک بهینه ترافیک، کاهش تأخیر و حفظ دسترسپذیری بالای شبکه را تضمین میکند.