جزئیات محصول
بررسی اجمالی
IC695PSA040F از GE Fanuc یک منبع تغذیه چندمنظوره ۴۰ وات جهانی است که برای سکوی کنترل PACSystems RX3i طراحی شده است. این دستگاه برق مستقیم تنظیمشده برای ماژولهای سیستم فراهم میکند و عملکرد قابل اطمینان در محیطهای سختگیرانه اتوماسیون صنعتی را تضمین میکند. با پشتیبانی از ورودیهای متناوب و مستقیم، این واحد دارای حفاظت داخلی در برابر اضافهبار، نشانگرهای وضعیت LED و ولتاژ جداسازی بالا برای ایمنی و اطمینان سیستم است.
مشخصات فنی
-
مدل: IC695PSA040F
-
سازنده: GE Fanuc Emerson
-
نوع محصول: منبع تغذیه چندمنظوره
-
سری: PACSystems RX3i
-
توان نامی: خروجی ۴۰ وات اسمی
-
دامنه ولتاژ ورودی:
-
متناوب: ۸۵–۲۶۴ ولت متناوب
-
مستقیم: ۱۰۰–۳۰۰ ولت مستقیم
-
ولتاژ ورودی نامی: ۱۲۰/۲۴۰ ولت متناوب یا ۱۲۵ ولت مستقیم
-
توان ورودی (بار کامل): حداکثر ۷۰ وات
-
ولتاژهای خروجی: +۵.۱ ولت مستقیم، +۳.۳ ولت مستقیم، خروجی رله +۲۴ ولت مستقیم
-
ظرفیت بار: حداکثر بار پیوسته ۴۰ وات
-
جریان هر ترمینال: تا ۶ آمپر
-
حداکثر منابع تغذیه در هر رک: ۴ واحد
-
جداسازی:
-
۲۵۰ ولت متناوب پیوسته
-
۱۵۰۰ ولت متناوب به مدت ۱ دقیقه
-
نشانگرهای LED: نشانگرهای وضعیت نصب شده در جلو برای شرایط خروجی و خطا
-
پشتیبانی از پشتبند: فقط پشتبند جهانی RX3i
-
نوع ماژول: ماژول پایه منبع تغذیه جهانی
-
وزن فیزیکی: ۱.۱۹ پوند (۰.۵۴ کیلوگرم)
-
دامنه دمای کاری: ۰ درجه سانتیگراد تا ۶۰ درجه سانتیگراد
-
روش نصب: نصب روی ریل دین یا رک RX3i
عملکرد و ایمنی
IC695PSA040F برق مستقیم پایدار به پردازندههای RX3i، ماژولهای ورودی/خروجی و رابطهای ارتباطی میرساند و عملکردی یکنواخت در شرایط ولتاژ ورودی متغیر فراهم میکند. جداسازی داخلی آن مقاومت در برابر نویز و حفاظت سیستم در برابر نوسانات گذرا را افزایش میدهد.
کاربردها
-
منبع تغذیه برای پردازندهها، ورودی/خروجی و ماژولهای ارتباطی RX3i
-
عملکرد پیوسته در محیطهای اتوماسیون صنعتی
-
مناسب برای پیکربندیهای افزونه یا تقسیم بار
پرسشهای متداول
-
پرسش: چه نوع ولتاژ ورودی را IC695PSA040F پشتیبانی میکند؟
پاسخ: این دستگاه هر دو ورودی ۱۲۰/۲۴۰ ولت متناوب و ۱۲۵ ولت مستقیم را پشتیبانی میکند. -
پرسش: آیا میتوان چند واحد را در یک رک استفاده کرد؟
پاسخ: بله، تا چهار منبع تغذیه میتوانند در هر رک RX3i نصب شوند. -
پرسش: سطوح ولتاژ خروجی چه هستند؟
پاسخ: +۵.۱ ولت مستقیم، +۳.۳ ولت مستقیم و خروجی رله +۲۴ ولت مستقیم.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
درک انواع نویز در مدارهای الکترونیکی و سیستمهای کنترل
یکپارچگی سیگنال به طور مستقیم دقت اندازهگیری و پایداری حلقه را در محیطهای اتوماسیون صنعتی تعیین میکند. نویز الکترونیکی تداخل تصادفی ناخواستهای را در حلقههای آنالوگ، خطوط بازخورد حسگر و شبکههای فیلدباس دیجیتال ایجاد میکند. درک نحوه بروز نویز الکترونیکی ذاتی و تداخل الکترومغناطیسی خارجی به مهندسان کنترل این امکان را میدهد که شرایط سیگنال را بهینه کرده و ابزارهای حساس را به طور مؤثر محافظت کنند.
چرا منبع تغذیه ۲۴ ولت DC در اتوماسیون صنعتی مدرن استاندارد شده است؟
تابلوهای کنترل صنعتی در سراسر جهان به عنوان استاندارد جهانی برق برای ابزار دقیق میدانی، حسگرها و کنترلکنندهها از جریان مستقیم 24 ولت استفاده میکنند. وارد هر کارخانه تولیدی که شوید، PLCها، رابطهای انسان-ماشین (HMI) و عملگرهای هوشمند را خواهید دید که با ولتاژ بسیار پایین DC کار میکنند. استانداردسازی بر روی 24 ولت DC ایمنی عملیاتی را افزایش میدهد، فضای تابلو را کاهش میدهد و عملکرد کنترل پایدار را در سراسر شبکههای کارخانه حفظ میکند.
دستورات اساسی کنترل حرکت: راهنمای عملی برای مهندسان
مهندسان اتوماسیون اغلب برای راهاندازی ماشینآلات مدرن کارخانه به کنترل دقیق موقعیت و سرعت تکیه میکنند. سیستمهای صنعتی مدرن، مانند کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، به شدت به دستورات حرکت استاندارد شده وابستهاند. تسلط بر این دستورات، ایمنی عملیاتی را تضمین میکند، از قطعات مکانیکی محافظت مینماید و زمانهای چرخه را در خطوط تولید بهینه میسازد.