جزئیات محصول
Honeywell FC-PSU-UNI2450U V2.1 که با عنوان FC-PSU-UNI2450U نیز فهرست شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای تبدیل برق AC به DC و تأمین خروجی ولتاژ تنظیمشده با جریان بالا در پلتفرمهای DCS هانیول عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | FC-PSU-UNI2450U V2.1 |
| برند | Honeywell |
| مبدأ | USA |
| وزن | 5.7 kg |
| ابعاد | 28.5 x 18.0 x 12.5 cm |
| دمای کاری | -5 تا +70 deg C |
| مصرف برق | 13 W در حالت بدون بار |
| محدوده ولتاژ ورودی | 110-240 VAC |
| فرکانس ورودی | 47-63 Hz |
| ولتاژ خروجی | 25 VDC یا 28 VDC |
| جریان خروجی | 48 A در 25 VDC / 43 A در 28 VDC |
| بازده | > 87% در 230 VAC |
| زمان نگهداری | 100 ms در بار کامل |
| جریان هجومی | < 15 A |
ویژگیهای زیرساخت توان کنترل فرایند و DCS
FC-PSU-UNI2450U V2.1 از حفاظت دوگانه در برابر اضافهولتاژ و مدارهای ایزولاسیون کانالبهکانال استفاده میکند تا از انتقال اختلالات شبکه به اجزای پاییندستی سیستم جلوگیری شود. این ماژول با تنظیم ریلهای جریانبالای 25 VDC یا 28 VDC و سرکوب ریپل و نویز در کمتر از 40 mVpp، اجرای پایدار باس را در شبکههای کنترل افزونه پشتیبانی میکند. مدیریت حرارتی داخلی، توزیع پایدار توان را بدون ایجاد افت ولتاژ در مجموعههای ترمینال فیلد سیستم (FTA) یا رکهای حلکننده منطق ایمنی حفظ میکند.
سؤالات متداول
س: تنظیم ولتاژ خروجی بین 25 VDC و 28 VDC در FC-PSU-UNI2450U V2.1 چگونه پیکربندی میشود؟
پ: انتخاب ولتاژ خروجی پیش از روشنکردن دستگاه، از طریق کلیدهای DIP روی برد انجام میشود و امکان تنظیم خروجی پیشفرض 25 VDC به 28 VDC را برای جبران افت باس در مسیرهای طولانی فراهم میکند.
س: پارامترهای کاهش ظرفیت بار حرارتی هنگام کار در دمای محیط بالاتر از 50 deg C چیست؟
پ: ظرفیت بار پیوسته برای دمای محیط محفظه بین 50 deg C تا حداکثر دمای کاری 70 deg C، به ضریب کاهش 30 W بهازای هر deg C نیاز دارد.
س: دستگاه در زمان وقفههای کوتاه در تأمین برق AC چگونه تداوم توان را حفظ میکند؟
پ: خازن ذخیره داخلی در بار کامل، زمان نگهداری 100 ms را فراهم میکند و افتهای کوتاهمدت خط را بدون ایجاد ریست حلکننده منطق یا قطع کانالهای خروجی جبران میکند.
راهنمای نصب در محل
- جایگذاری مکانیکی: منبع تغذیه را داخل محفظه پنل فلزی صلب نصب کنید و حداقل 50 mm فاصله در بالا و پایین هیتسینکهای همرفتی یا خروجیهای فن در نظر بگیرید.
- اتصال خط AC: برق ورودی خط 110-240 VAC را با استفاده از سیم مسی عایق AWG 14 (2.5 mm2) که بهطور ایمن به ترمینالهای ورودی اصلی متصل شده است، خاتمه دهید.
- شیلدینگ و اتصال زمین: یک تسمه همبندی اختصاصی را از زبانه اتصال زمین ماژول مستقیماً به شینه ارت اصلی تابلو متصل کنید تا نویز الکتریکی فرکانسبالا از باسهای DC خروجی دور شود.
- تأیید بار DC: پیش از اعمال تحریک اولیه AC، اطمینان حاصل کنید مجموع نیاز جریان پیوسته DC در مجموعههای ترمینال فیلد از 48 A در 25 VDC بیشتر نباشد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رایانش فضایی در اتوماسیون صنعتی: ارتقای عملیات PLC و DCS با واقعیت افزوده و واقعیت مجازی
صنعت ۴.۰ هوش دیجیتال را در عملیات میدانی ادغام میکند و چشماندازهای اتوماسیون کارخانهها را در سراسر جهان دگرگون میسازد. فناوریهای مکانی—بهویژه واقعیت افزوده (AR) و واقعیت مجازی (VR)—نحوه تعامل مهندسان با سامانههای کنترل صنعتی را بازتعریف میکنند. نمایشگرهای فراگیر با پیوند دادن مدلهای CAD تولیدشده توسط رایانه به دادههای بلادرنگ فناوری عملیاتی (OT)، پایش بصری و شهودی، عیبیابی سریع و نگهداری ایمنتر را در تأسیسات پیچیده فرایندی امکانپذیر میسازند.
آزمون پذیرش نهایی: درک FAT و SAT در سامانههای کنترل صنعتی
آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) و آزمایش پذیرش در محل (SAT) بهعنوان دروازههای حیاتی تضمین کیفیت در سامانههای پیچیده کنترل صنعتی عمل میکنند. هر دو فرایند تأیید میکنند که کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و تجهیزات میدانی مرتبط، مشخصات عملکردی سختگیرانه را برآورده میکنند. بااینحال، اجرای مؤثر این آزمایشها مستلزم تفکیک شفاف میان آمادهسازی خارج از محل و راهاندازی نهایی در محل است.
مبانی شبکهسازی صنعتی: رفع ابهام از هابها، سوئیچها و روترها در سامانههای کنترل
اتوماسیون صنعتی برای اتصال کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLCها)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCSها) و رابطهای انسان و ماشین (HMIها) به زیرساخت شبکهای قدرتمند وابستگی زیادی دارد. محیطهای مدرن اتوماسیون کارخانه حجم عظیمی از دادههای عملیاتی بلادرنگ را در شبکههای قطعی تولید میکنند. درک تفاوتهای ساختاری میان هابها، سوئیچها و روترها، تفکیک بهینه ترافیک، کاهش تأخیر و حفظ دسترسپذیری بالای شبکه را تضمین میکند.