جزئیات محصول
3500/15-04-04-00 یک ماژول منبع تغذیه DC ولتاژ پایین دوگانه است که Bently Nevada برای سامانه حفاظت از ماشین‌آلات 3500 طراحی کرده است. این ماژول در شیارهای نیم‌ارتفاع منبع تغذیه در سمت چپ رک 3500 قرار می‌گیرد و ورودی 20 تا 30 ولت DC را به برق تنظیم‌شده برای کارکرد همه ماژول‌های پایش پایین‌دست تبدیل می‌کند. این پیکربندی مشخص، واحدهای منبع تغذیه DC ولتاژ پایین را در هر دو شیار بالا و پایین دارد و افزونگی دوگانه برق را همراه با انطباق استاندارد برای محیط‌های غیرخطرناک فراهم می‌کند.
معماری و عملکرد برق افزونه
کدهای پسوند سفارش، پیکربندی سخت‌افزاری دوشیاره و سطح تأییدیه سازمان‌های نظارتی را مشخص می‌کنند:
- شیار بالایی (-04): واحد منبع تغذیه DC ولتاژ پایین (20 تا 30 ولت DC).
- شیار پایینی (-04): واحد منبع تغذیه DC ولتاژ پایین (20 تا 30 ولت DC).
- تأییدیه سازمان‌های نظارتی (-00): گزینه استاندارد که بدون گواهی‌های تخصصی برای مناطق خطرناک ارائه می‌شود.
وقتی هر دو شیار منبع تغذیه پر باشند، واحد پایینی منبع تغذیه اصلی و واحد بالایی پشتیبان خودکار است. هر یک از ماژول‌ها می‌توانند به‌تنهایی از یک رک 3500 با بار کامل پشتیبانی کنند. تعویض در حین کار کاملاً پشتیبانی می‌شود و به تکنسین‌ها امکان می‌دهد یک ماژول منبع تغذیه را در حالی که سیستم کاملاً فعال است تعویض یا سرویس کنند.
مشخصات مکانیکی و حدود ورودی
هر ماژول DC ولتاژ پایین با محدوده ورودی جریان مستقیم 20 تا 30 ولت DC کار می‌کند و در شرایط بار کامل رک، حداکثر 10.0 آمپر جریان می‌کشد. ابعاد ماژول منبع تغذیه 120.7 × 50.8 × 251.5 میلی‌متر (4.75 × 2.0 × 9.9 اینچ) و وزن خالص آن 1.39 کیلوگرم (3.06 پوند) است؛ وزن کل هنگام ارسال نیز 2.5 کیلوگرم است.
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | 3500/15-04-04-00 |
| برند | Bently Nevada |
| نوع محصول | ماژول منبع تغذیه |
| گزینه شیار بالایی | DC ولتاژ پایین (20 تا 30 ولت DC) (-04) |
| گزینه شیار پایینی | DC ولتاژ پایین (20 تا 30 ولت DC) (-04) |
| تأییدیه سازمان‌های نظارتی | هیچ‌کدام (-00) |
| محدوده ولتاژ ورودی | 20 تا 30 ولت DC |
| جریان مصرفی کل رک | حداکثر 10.0 آمپر |
| کشور مبدأ | ایالات متحده آمریکا |
| ابعاد ماژول (ارتفاع × W × عمق) | 120.7 × 50.8 × 251.5 میلی‌متر (4.75 × 2.0 × 9.9 اینچ) |
| وزن خالص | 1.39 کیلوگرم (3.06 پوند) |
| وزن هنگام ارسال | 2.5 کیلوگرم |
پرسش‌های متداول
پرسش: ولتاژ ورودی موردنیاز برای ماژول Bently Nevada 3500/15-04-04-00 چقدر است؟
پاسخ: هر دو شیار با منابع تغذیه DC ولتاژ پایین پر شده‌اند که به ورودی برق 20 تا 30 ولت DC نیاز دارند.
پرسش: افزونگی برق در این پیکربندی دوشیاره چگونه عمل می‌کند؟
پاسخ: ماژول در شیار پایینی به‌عنوان منبع تغذیه اصلی عمل می‌کند و واحد بالایی نقش پشتیبان را دارد؛ هر یک از ماژول‌ها می‌توانند به‌تنهایی و بدون وقفه برق کل رک 3500 را تأمین کنند.
پرسش: آیا می‌توان منابع تغذیه تکی را بدون خاموش کردن سیستم 3500 تعویض کرد؟
پاسخ: بله، تا زمانی که یک منبع تغذیه فعال نصب‌شده و برق‌دار در رک باقی بماند، می‌توان هر یک از ماژول‌های منبع تغذیه را در حین کار تعویض کرد.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
آشنایی با منطق و کنترل ترمز مکانیکی درایو فرکانس متغیر در اتوماسیون صنعتی
درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با کنترل سرعت، گشتاور و شتاب موتور، نقشی حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن دارند. بااین‌حال، بارهای با اینرسی بالا و سامانه‌های بالابر عمودی به منطق دقیق ترمز مکانیکی نیاز دارند تا ایمنی عملیاتی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.
چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی
سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.
با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.
درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی
کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.