پرش به محتوا

دنبال چه چیزی می‌گردید؟


شما ممکن است این موارد را نیز دوست داشته باشید

منبع تغذیه کنترل‌کننده فرایند پُربازده Honeywell مدل 51198947-100Bمنبع تغذیه کنترل‌کننده فرایند پُربازده Honeywell مدل 51198947-100Bمنبع تغذیه کنترل‌کننده فرایند پُربازده Honeywell مدل 51198947-100B
منبع تغذیه کنترل‌کننده فرایند پُربازده Honeywell مدل 51198947-100B
منبع تغذیه کنترل‌کننده فرایند پُربازده Honeywell مدل 51198947-100B
منبع تغذیه کنترل‌کننده فرایند پُربازده Honeywell مدل 51198947-100B

منبع تغذیه کنترل‌کننده فرایند پُربازده Honeywell مدل 51198947-100B


فقط 10 عدد باقی مانده — فروش سریع

کد محصول : 51198947-100B

نوع محصول : واحدهای منبع تغذیه

فروشنده محصول : Honeywell


  • قطعات ۱۰۰٪ اصل – بازگشت بدون ریسک تا ۳۰ روز
  • گارانتی ۱ ساله و پشتیبانی تخصصی برای هر سفارش

جزئیات محصول

منبع تغذیه Honeywell 51198947-100B که با عنوان 51198947-100B HPM Power Supply نیز فهرست شده است، به‌عنوان یک قطعه سخت‌افزاری اختصاصی برای تبدیل و توزیع برق DC تنظیم‌شده در کابینت‌های شاسی High-Performance Process Manager (HPM) و TDC 3000 عمل می‌کند.

مشخصات سخت‌افزاری

پارامتر مشخصات
مدل 51198947-100B
برند Honeywell
مبدأ USA
دمای عملیاتی 0 تا +60 deg C
مصرف برق واحدی با تغذیه ورودی AC
نوع محصول ماژول منبع تغذیه
ولتاژ ورودی ولتاژ استاندارد تغذیه AC صنعتی
ولتاژ خروجی ریل‌های DC تنظیم‌شده (وابسته به سیستم)
نوع نصب نصب رک شاسی
سازگاری سیستم Honeywell High-Performance Process Manager / TDC 3000

ایزولاسیون کانال‌به‌کانال و پروتکل حلقه 4-20 mA HART

این ماژول منبع تغذیه دارای ایزولاسیون گالوانیکی داخلی و شبکه‌های فیلتر سرکوب نویز است که برای جداسازی گذراهای برق AC با ولتاژ بالا از ریل‌های منطقی DC حساس با ولتاژ پایین طراحی شده‌اند. طبقات خروجی تنظیم‌شده مانع از تداخل ریپل منبع تغذیه با سیگنال‌های حلقه 4-20 mA HART و فریم‌های ارتباط داده دیجیتال عبوری از گذرگاه بک‌پلین HPM می‌شوند.

سؤالات متداول

س: آیا منبع تغذیه 51198947-100B به خنک‌کاری کابینت با جریان هوای اجباری نیاز دارد؟

پ: این ماژول از خنک‌کاری استاندارد با همرفت طبیعی از طریق شکاف‌های تهویه شاسی کابینت استفاده می‌کند، مشروط بر اینکه دمای محیط کار در محدوده‌های تعیین‌شده باقی بماند.

س: ریل‌های خروجی DC چگونه در برابر اتصال کوتاه یا اضافه‌بار محافظت می‌شوند؟

پ: مدارهای محدودکننده جریان و قطع حرارتی داخلی، منبع تغذیه را در برابر شرایط خطا در خطوط توزیع برق بک‌پلین محافظت می‌کنند.

راهنمای نصب در محل

  1. پیش از نصب یا تعویض واحد منبع تغذیه، تمام ورودی‌های برق AC به کابینت HPM را قطع کنید.
  2. ماژول را در محفظه رک تعیین‌شده بلغزانید و آن را با کانکتورهای اتصال الکتریکی پشتی هم‌راستا کنید.
  3. تمام براکت‌های نصب مکانیکی را محکم کنید و از محکم بودن اتصالات سیم‌های ورودی AC و خروجی DC اطمینان حاصل کنید.
  4. برای تأیید تنظیم صحیح ریل DC، نقاط آزمون ولتاژ خروجی را با مولتی‌متر بررسی کنید؛ سپس برق حلقه کابینت را فعال کنید.

اطلاعات اضافی

  • قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین می‌کنند.
  • ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را می‌توانید ظرف ۳۰ روز در بسته‌بندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینه‌های حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
  • گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقص‌های مواد یا ساخت می‌شود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمی‌شود.
  • ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال می‌کنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینه‌های گمرکی یا واردات باشد.
  • پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
  • راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.




محصولات مشاهده شده اخیر

راهنمای فناوری و خرید

بینش‌های فنی، راهنماهای نصب و نکات خرید
Understanding VFD Mechanical Brake Logic and Control in Industrial Automation

آشنایی با منطق و کنترل ترمز مکانیکی درایو فرکانس متغیر در اتوماسیون صنعتی

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) با کنترل سرعت، گشتاور و شتاب موتور، نقشی حیاتی در اتوماسیون صنعتی مدرن دارند. بااین‌حال، بارهای با اینرسی بالا و سامانه‌های بالابر عمودی به منطق دقیق ترمز مکانیکی نیاز دارند تا ایمنی عملیاتی تضمین شود و از آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

چرا کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر وارد حالت توقف می‌شوند: تحلیلی تخصصی

سیستم‌های اتوماسیون صنعتی برای حفظ تولید بی‌وقفه، به‌شدت به کنترل‌گرهای منطقی برنامه‌پذیر (PLC) متکی هستند. وقتی یک PLC به‌طور غیرمنتظره از حالت اجرا به حالت توقف می‌رود، کل خطوط تولید از کار می‌افتند.

با تکامل سیستم‌های کنترل در اتوماسیون کارخانه‌های مدرن، شناخت علت‌های ریشه‌ای این وقفه‌ها به مهندسان کمک می‌کند تا زمان توقف پرهزینه را به حداقل برسانند. این راهنمای فنی دلایل ورود PLCها به حالت توقف را بررسی می‌کند و راهکارهای عملی برای کاهش خطاهای سیستم ارائه می‌دهد.

بیشتر بخوانید
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

درک علل ریشه‌ای توقف ناخواسته PLC در اتوماسیون صنعتی

کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن، اجرا را از طریق حالت‌های عملیاتی متمایز مدیریت می‌کنند: اجرا، توقف، راه‌اندازی و نگه‌داشت. هنگام روشن شدن، کنترل‌کننده در حالت توقف، ثبات‌های حافظه را مقداردهی اولیه می‌کند و سپس برای مدت کوتاهی به حالت راه‌اندازی می‌رود. در این مرحله، عیب‌یابی‌های داخلی، یکپارچگی سیستم را در سخت‌افزار و برنامه‌های کاربر ارزیابی می‌کنند. اگر کنترل‌کننده هیچ خطای بحرانی تشخیص ندهد، برای اجرای پیوسته برنامهٔ کنترل وارد حالت اجرا می‌شود. بااین‌حال، هرگونه ناهنجاری جدی در سیستم، CPU را فوراً به حالت توقف بازمی‌گرداند تا از رفتار نامنظم ماشین‌آلات در سراسر کارخانه جلوگیری شود.

بیشتر بخوانید