جزئیات محصول
GE IS220YDIAS1AK که با عنوان IS220YDIA ماژول ورودی/خروجی کنتاکت گسسته نیز فهرست شده است، بهعنوان یک قطعه سختافزاری اختصاصی برای پایش وضعیت کنتاکتهای گسسته در شبکههای سیستم کنترل Mark VIe عمل میکند.
مشخصات سختافزاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مدل | IS220YDIAS1AK |
| برند | General Electric |
| مبدأ | USA |
| وزن | 0.91 kg (2 lbs) |
| ابعاد | 138 x 86 x 56 mm |
| دمای کاری | -30 تا 65 deg C |
| مصرف برق | منبع تغذیه ورودی 18 تا 32 VDC |
| سری سیستم | Mark VIe |
| حافظه داخلی | 256 MB DDR SDRAM |
| سیستمعامل | QNX Neutrino |
| سازگاری نرمافزاری | ControlST V04.03.18C |
| رطوبت نسبی | 5% تا 95% (بدون میعان) |
سرعت ارتباط گذرگاه بکپلین و سازگاری فلش میانافزار
IS220YDIAS1AK با بهرهگیری از سیستمعامل بلادرنگ QNX Neutrino و 256 MB حافظه DDR SDRAM، سرعت بالای ارتباط گذرگاه بکپلین را از طریق دو رابط اترنت IONet حفظ میکند. این ماژول ورودیهای حسگرهای نوری و کنتاکتی را دیجیتالسازی کرده و در سطح سختافزار، فیلترسازی نویز و ثبت زمان رویدادها (SOE) را اعمال میکند. معماریهای اختصاصی حافظه داخلی، سازگاری کامل فلش میانافزار را از طریق نرمافزار مدیریت GE ControlST تضمین میکنند و امکان بهروزرسانی آنلاین فلش را بدون ایجاد اختلال در پکهای ورودی/خروجی مجاور روی برد ترمینال فراهم میسازند.
سؤالات متداول
س: چه سیستمعامل و معماری حافظهای ماژول IS220YDIAS1AK را راهاندازی میکنند؟
پ: این ماژول با سیستمعامل بلادرنگ QNX Neutrino و با استفاده از 256 MB حافظه DDR SDRAM داخلی کار میکند.
س: چه محدودهای از منبع تغذیه برای عملکرد ماژول مورد نیاز است؟
پ: این ماژول با محدوده منبع تغذیه ورودی 18 VDC تا 32 VDC کار میکند.
س: میانافزار IS220YDIAS1AK چگونه نگهداری میشود؟
پ: سازگاری فلش میانافزار این ماژول مستقیماً از طریق GE ControlST V04.03.18C یا نرمافزار سازگار سیستم مدیریت میشود.
راهنمای نصب در محل
پیش از اتصال یا جداسازی پک ورودی/خروجی IS220YDIAS1AK، برق برد ترمینال میدانی را قطع و ایزوله کنید. برای حفاظت در برابر تخلیه الکترواستاتیکی (ESD)، از مچبند اتصالزمین استفاده کنید و آن را به قاب فلزی کابینت متصل نمایید. کانکتورهای ماژول را با رابط متناظر روی برد ترمینال همراستا کنید، ماژول را تا قرارگیری کامل با فشار محکم به داخل برانید و پیچهای نگهدارنده مکانیکی را ببندید تا پیوستگی اتصال زمین برقرار شود. پیش از برقدار کردن ورودی تغذیه 24 VDC، خطوط شبکه اترنت را به درگاههای تعیینشده IONet متصل کنید.
اطلاعات اضافی
- قطعات ۱۰۰٪ اصل: تمامی محصولات اصلی و اصیل هستند و عملکرد صنعتی قابل اعتمادی را تضمین میکنند.
- ضمانت بازگشت وجه ۳۰ روزه: هر کالای موجود در انبار را میتوانید ظرف ۳۰ روز در بستهبندی اصلی و بازنشده بازگردانید و وجه کامل دریافت کنید (هزینههای حمل و نقل و کارمزدها مستثنی هستند).
- گارانتی ۱۲ ماهه: شامل نقصهای مواد یا ساخت میشود؛ سوء استفاده، فرسودگی طبیعی یا تغییرات غیرمجاز را شامل نمیشود.
- ارسال به سراسر جهان: ما از طریق USPS، UPS، FedEx و DHL ارسال میکنیم. زمان تحویل بسته به کشور متفاوت است و ممکن است مشمول هزینههای گمرکی یا واردات باشد.
- پشتیبانی و تماس: پشتیبانی فنی و گارانتی در هر زمان در دسترس است. برای تماس اینجا کلیک کنید: تماس.
- راهنمای خرید: مشخصات و سازگاری محصول را قبل از سفارش به دقت بررسی کنید تا از کاربرد صحیح اطمینان حاصل شود.
راهنمای فناوری و خرید
رلههای ایمنی در اتوماسیون صنعتی: مبانی، استانداردهای طراحی و معماری ایمن در برابر خرابی
رلههای ایمنی زیربنای ایمنی عملکردی در اتوماسیون مدرن کارخانهها هستند و با جلوگیری از خرابی فاجعهبار تجهیزات، از کارکنان کارخانه محافظت میکنند. رلههای الکترومکانیکی استاندارد، سوئیچینگ پایه بار را انجام میدهند، اما فاقد عیبیابی افزونه موردنیاز برای محیطهای صنعتی پرخطر هستند. پلتفرمهای مدرن اتوماسیون صنعتی، از جمله کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC) و سیستمهای کنترل توزیعشده (DCS)، برای پایش تجهیزات میدانی و جداسازی فوری خطرها به رلههای ایمنی تخصصی متکی هستند.
اتوماسیون صنعتی فعالشونده با صدا: یکپارچهسازی کنترل گفتاری در معماریهای PLC و DCS
اتوماسیون صنعتی، تشخیص گفتار، پروتکلهای IIoT و پردازش زبان طبیعی را با PLCها و DCS یکپارچه میکند تا عملیات را بهینه سازد. مهندسان با بهرهگیری از رایانش لبهای پیشرفته، کنترل بیدرنگ و بدون نیاز به دست را امکانپذیر میکنند و به کارکنان اجازه میدهند فرایندهای کارخانه هوشمند را با ایمنی و دور از تجهیزات خطرناک مدیریت کنند.
اتوماسیون صنعتی مدرن: تحول ایمنی و بهرهوری در عملیات معدنی
اتوماسیون صنعتی از ابزاری ساده برای تولید، به ستون فقرات عملیاتی صنایع پرخطر تبدیل شده است. عملیات معدنی مدرن برای مقابله با خطرات اعماق زیرزمین، بیشازپیش به سامانههای کنترل پیشرفته، کنترلکنندههای منطقی برنامهپذیر (PLC)، سامانههای کنترل توزیعشده (DCS) و هوش مصنوعی متکی هستند. فناوریهای اتوماسیون کارخانه با جایگزین کردن نیروی کار انسانی در مناطق پرخطر، از کارکنان محافظت میکنند و همزمان ظرفیت عملیاتی را بهطور چشمگیری افزایش میدهند.